สิ่งที่คุณอยากรู้ไม่ใช่กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ แต่เป็นกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยการฉีดขึ้นรูปใช่หรือไม่?
โปรดคลิก:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
คำอธิบายบริการ
หนึ่งในธุรกิจหลักของเราคือการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบกำหนดเองหลากหลายขนาด เราให้บริการที่ดีที่สุดแก่ลูกค้าตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้น การผลิตและการทดสอบแม่พิมพ์ ไปจนถึงกระบวนการหลังการขาย
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเป็นเครื่องมือสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก นอกจากนี้ยังเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีโครงสร้างที่สมบูรณ์และขนาดที่แม่นยำ การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการแปรรูปที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พลาสติกหลอมเหลวร้อนจะถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงจากเครื่องฉีดขึ้นรูป และหลังจากที่เย็นตัวและแข็งตัวแล้ว ก็จะได้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้ว
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบ่งตามลักษณะการขึ้นรูปได้เป็นสองประเภท คือ แม่พิมพ์พลาสติกเทอร์โมเซตและแม่พิมพ์พลาสติกเทอร์โมพลาสติก และแบ่งตามกระบวนการขึ้นรูปได้เป็น แม่พิมพ์แบบถ่ายโอน แม่พิมพ์เป่า แม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มมิ่ง แม่พิมพ์อัดร้อน (แม่พิมพ์อัด) และแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เป็นต้น โดยแม่พิมพ์อัดร้อนที่มีการไหลของวัสดุสามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท คือ แบบไหลล้น แบบไหลล้นครึ่งหนึ่ง และแบบไม่ไหลล้น ส่วนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่มีระบบหล่อสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท คือ แม่พิมพ์แบบทางวิ่งเย็นและแม่พิมพ์แบบทางวิ่งร้อน และแบ่งตามวิธีการโหลดและขนถ่ายได้เป็นสองประเภท คือ แบบเคลื่อนที่ได้และแบบคงที่
กระบวนการบริการ
กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนั้นยุ่งยากและซับซ้อน ดูเหมือนจะง่าย แต่เบื้องหลังนั้นต้องมีขั้นตอนมากมาย กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การรับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า การออกแบบแม่พิมพ์โดยทีมวิศวกร การผลิตแม่พิมพ์ การตรวจสอบแม่พิมพ์และการทดลองแม่พิมพ์ การปรับปรุงและซ่อมแซมแม่พิมพ์ การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ Ningbo P&M จะพาคุณไปทำความเข้าใจกระบวนการทีละขั้นตอนต่อไปนี้
1. ยืนยันคำสั่งซื้อและเตรียมการจัดส่ง
ลูกค้าสั่งซื้อสินค้า วิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์ วัสดุ และเทคโนโลยีการผลิต ตัดสินใจเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก
ในการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก ขั้นแรกทีมวิศวกรของลูกค้าจะส่งแบบร่างผลิตภัณฑ์ให้กับผู้ผลิตแม่พิมพ์ จากนั้นผู้ผลิตจะดำเนินการรวบรวม วิเคราะห์ และประมวลผลข้อมูลผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของงานผลิตพลาสติกเพื่อการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า
2. การออกแบบแม่พิมพ์ (ฐานแม่พิมพ์ ส่วนประกอบ) และแบบร่าง
ก่อนการออกแบบแม่พิมพ์ เราจำเป็นต้องเข้าใจการใช้งานของชิ้นส่วน เทคโนโลยี ความแม่นยำของขนาด และข้อกำหนดทางเทคนิคอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ข้อกำหนดของชิ้นส่วนพลาสติกในแง่ของรูปลักษณ์ สี ความโปร่งใส และประสิทธิภาพเป็นอย่างไร รูปทรง ความลาดเอียง และส่วนแทรกของชิ้นส่วนพลาสติกมีความเหมาะสมหรือไม่ ระดับความบกพร่องในการขึ้นรูปที่ยอมรับได้ เช่น รอยหลอมและการหดตัว และมีการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การทาสี การชุบ การพิมพ์สกรีน และการเจาะรูหรือไม่
ประเมินว่าค่าความคลาดเคลื่อนในการขึ้นรูปต่ำกว่าค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนพลาสติกหรือไม่ และชิ้นส่วนพลาสติกสามารถขึ้นรูปให้ตรงตามข้อกำหนดได้หรือไม่ นอกจากนี้ยังต้องทำความเข้าใจเกี่ยวกับการหลอมละลายของพลาสติกและพารามิเตอร์ของกระบวนการขึ้นรูปด้วย
3. การเลือกวัสดุ
นอกจากนี้ เราจะพิจารณาถึงข้อกำหนดต่างๆ เช่น วิธีการป้อนกาว รุ่นของเครื่องผลิตเบียร์ คุณสมบัติของวัสดุพลาสติก ประเภทโครงสร้างของแม่พิมพ์ เป็นต้น
วัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปควรมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วนพลาสติก มีความลื่นไหลที่ดี มีความสม่ำเสมอและเป็นเนื้อเดียวกัน และมีเสถียรภาพทางความร้อน นอกจากนี้ วัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปควรมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านการย้อมสี การชุบโลหะ คุณสมบัติในการตกแต่ง ความยืดหยุ่นและความอ่อนตัวที่จำเป็น ความโปร่งใสหรือคุณสมบัติสะท้อนแสง การติดกาว (เช่น การใช้คลื่นอัลตราโซนิค) หรือการเชื่อม ขึ้นอยู่กับการใช้งานของชิ้นส่วนพลาสติกและกระบวนการหลังการขึ้นรูปด้วย
ชิ้นส่วนขึ้นรูป หมายถึง ผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการสัมผัสและขึ้นรูปพลาสติกโดยตรง เช่น โพรงแม่พิมพ์ แกนแม่พิมพ์ ตัวเลื่อน เม็ดมีด ระนาบเอียง แม่พิมพ์ด้านข้าง เป็นต้น
วัสดุของชิ้นส่วนขึ้นรูปมีความสัมพันธ์โดยตรงกับคุณภาพและความทนทานของแม่พิมพ์ และเป็นตัวกำหนดรูปลักษณ์และคุณภาพภายในของผลิตภัณฑ์พลาสติกขึ้นรูป
หลักการเลือกวัสดุคือ: พิจารณาจากประเภทของพลาสติกที่ขึ้นรูป รูปทรงของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของขนาด รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ คุณภาพ และข้อกำหนดการใช้งาน ขนาดของล็อตการผลิต โดยคำนึงถึงคุณสมบัติของวัสดุ เช่น การตัด การขัด การเชื่อม การกัด การเสียรูป ความต้านทานการสึกหรอ และคุณสมบัติอื่นๆ รวมถึงคำนึงถึงสภาพเศรษฐกิจและเงื่อนไขการผลิตของแม่พิมพ์และวิธีการแปรรูป เพื่อเลือกใช้เหล็กประเภทต่างๆ มีเหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์หลายประเภท และการเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์สามารถกำหนดได้จากลักษณะของผลิตภัณฑ์และจำนวนผลิตภัณฑ์
(1) สำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกใส ควรใช้เหล็กคุณภาพสูงที่นำเข้าจากต่างประเทศที่มีคุณสมบัติการขัดเงาสูง เช่น เหล็ก 718 (P20 + Ni class), NAK80 (P21 class), S136 (420 class), เหล็ก H13 class เป็นต้น
(2) สำหรับข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งานที่ยาวนาน และการผลิตแม่พิมพ์จำนวนมาก ควรใช้เหล็กกล้าคุณภาพสูงที่นำเข้าจากต่างประเทศที่มีคุณสมบัติการขัดเงาสูง เช่น 718 (เกรด P20 + Ni) NAK80 (เกรด P21) เป็นต้น ส่วนแกนกลางสามารถใช้เหล็กกล้าเกรดต่ำที่นำเข้าจากต่างประเทศประเภท P20 หรือ P20 + Ni ได้
(3) สำหรับผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ขนาดเล็กและแม่นยำ โดยทั่วไปแล้วจะใช้เหล็กเกรดกลางนำเข้าเกรด P20 หรือ P20 + Ni สำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูป
(4) สำหรับไม่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพลักษณะภายนอกของโครงสร้างภายในของชิ้นส่วน วัสดุขึ้นรูปบนเหล็กก็ไม่มีข้อกำหนดพิเศษของแม่พิมพ์ สามารถเลือกใช้เหล็กเกรดต่ำ P20 หรือ P20 + Ni ได้
3. การยืนยันการพบฟันผุ
ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นพื้นที่ของผลิตภัณฑ์เรียกว่า ชิ้นส่วนขึ้นรูป (เช่น แม่พิมพ์โดยรวม) และส่วนประกอบ (ของแม่พิมพ์) ที่ก่อตัวเป็นพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์เรียกว่า โพรง (Cavity)
โดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องมากขึ้น หมายความว่าสามารถผลิตสินค้าได้มากขึ้นในการฉีดครั้งเดียว นั่นคือ ปริมาณการผลิตจะมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของแม่พิมพ์ก็จะสูงขึ้นด้วย ดังนั้นจำนวนช่องในแม่พิมพ์จึงต้องได้รับการพิจารณาอย่างสมเหตุสมผลตามปริมาณการผลิตที่ต้องการ
การผลิตแม่พิมพ์
การขึ้นรูปแม่พิมพ์นั้นรวมถึงการใช้เครื่องจักร CNC, เครื่องจักร EDM, เครื่องตัดลวด, เครื่องเจาะรูลึก และอื่นๆ หลังจากได้รับแม่พิมพ์และวัสดุแล้ว จะอยู่ในขั้นตอนการแปรรูปหยาบหรือเป็นเพียงวัสดุเหล็กเท่านั้น จากนั้นจะต้องดำเนินการแปรรูปทางกลหลายขั้นตอนตามความตั้งใจในการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อผลิตชิ้นส่วนต่างๆ
1. การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC: ข้อกำหนดต่างๆ ประกอบด้วยขั้นตอนการประมวลผล การเลือกเครื่องมือ พารามิเตอร์การประมวลผล และข้อกำหนดอื่นๆ ที่น่าสนใจ หากสนใจสามารถค้นหาข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมได้
2. การตัดเฉือนด้วย EDM: EDM ย่อมาจาก Electric Discharge Machining ซึ่งเป็นกระบวนการใช้ประจุไฟฟ้ากัดกร่อนวัสดุเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ ดังนั้นจึงสามารถแปรรูปได้เฉพาะวัสดุที่เป็นตัวนำไฟฟ้าเท่านั้น โดยทั่วไปแล้วแท่งไฟฟ้าที่ใช้จะเป็นทองแดงและกราไฟต์
การตัดด้วยลวดใช้สำหรับการตัดแต่งมุมแหลมคม
โดยทั่วไปแล้ว การเจาะรูลึกจะใช้ในการเจาะรูระบายน้ำขนาดใหญ่สำหรับแม่พิมพ์ และการเจาะรูปลอกแกนแม่พิมพ์
3. ชุดแคลมป์
ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ การจับยึดชิ้นงานมีบทบาทสำคัญมาก จำเป็นต้องใช้ความชำนาญตลอดกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมด การจับยึดชิ้นงาน การประกอบแม่พิมพ์ การกลึง การกัด การเจียร และการเจาะ ล้วนต้องใช้ทักษะความชำนาญทุกด้าน
4. การรักษาแม่พิมพ์ การขัดเงา
การถนอมแม่พิมพ์ การขัดเงาแม่พิมพ์ คือการใช้เครื่อง CNC, EDM, การตัดเฉือนด้วยความร้อน และการประกอบแม่พิมพ์ก่อนการผลิต โดยใช้กระดาษทราย หินขัด ปูนปลาสเตอร์ และเครื่องมือและวัสดุอื่นๆ ในการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์
ตรวจสอบเชื้อรา, ทดสอบเชื้อรา, ส่งตัวอย่างให้ลูกค้า
1. การตรวจสอบเชื้อรา
กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการประกอบนั้น แท้จริงแล้วถือเป็นกระบวนการตรวจสอบแม่พิมพ์ ในขั้นตอนการประกอบแม่พิมพ์ คุณสามารถตรวจสอบได้ว่าโครงแม่พิมพ์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ ปลอกแกนหมุนเรียบหรือไม่ และแม่พิมพ์มีการประกอบผิดพลาดหรือไม่ เป็นต้น
2. ทดสอบแม่พิมพ์
หลังจากกระบวนการผลิตแม่พิมพ์เสร็จสิ้น เพื่อทดสอบสภาพของแม่พิมพ์และตรวจสอบว่าโครงสร้างของชิ้นส่วนยางนั้นดีหรือไม่ เราจำเป็นต้องทดสอบแม่พิมพ์บนเครื่องฉีดพลาสติก การทดสอบแม่พิมพ์จะช่วยให้เราเข้าใจสถานการณ์ของแม่พิมพ์ในกระบวนการผลิตเบียร์ และตรวจสอบว่าโครงสร้างของชิ้นส่วนยางนั้นดีหรือไม่
สำหรับข้อกำหนดในการทดสอบแม่พิมพ์และการปรับปรุงแก้ไขข้อบกพร่องของชิ้นส่วนยาง โปรดปรึกษาคำแนะนำจากเจ้าหน้าที่ฝ่ายเทคนิคของเรา
3. การดัดแปลงแม่พิมพ์
หลังจากทำการทดสอบแม่พิมพ์แล้ว เราจะทำการปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์การทดสอบแม่พิมพ์เพื่อให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าสำหรับแม่พิมพ์นั้น
สำหรับการออกแบบโครงสร้าง การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างต้องพยายามทำความเข้าใจสถานการณ์ของแม่พิมพ์ ว่าเกี่ยวข้องกับการลำเลียงด้วยน้ำหรือไม่ หมุดดันชิ้นงาน วิธีการเปลี่ยนชิ้นงานทำได้ง่ายอย่างไร ฯลฯ สามารถนำข้อมูลที่เกี่ยวข้องมาประกอบกัน แล้วจึงทำการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
5. การส่งมอบแม่พิมพ์
ด้วยช่องทางการขนส่งที่ราคาประหยัดและเชื่อถือได้ เรารับประกันได้ว่าแม่พิมพ์จะถูกส่งถึงสถานที่ที่ลูกค้ากำหนดโดยไม่มีความเสียหายหรือล่าช้าใดๆ
6 บริการหลังการขาย
บริษัท Ningbo P&M มีทีมงานฝ่ายขายและบริการหลังการขายที่ครบวงจร
เราเสนอการรับประกันแม่พิมพ์หนึ่งปีและบริการหลังการขายอย่างครบวงจร เพื่อให้ลูกค้าของเราสามารถซื้อบริการผลิตแม่พิมพ์ตามสั่งของเราได้อย่างพึงพอใจและไร้กังวล
เราให้บริการให้คำปรึกษาอย่างครบวงจรก่อนการซื้อ เพื่อให้ลูกค้าของเราทราบถึงสิ่งที่พวกเขาต้องการ
ปรัชญาการออกแบบแม่พิมพ์ของเรานั้นตั้งอยู่บนพื้นฐานของความแม่นยำ ความเร็วสูง ความทนทาน ความเสถียร การประหยัดพลังงาน และการใช้งานง่าย และเรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงหลากหลายรุ่น ในด้านการควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์ เพื่อให้ผู้ใช้ได้รับประสบการณ์ที่ดีที่สุด เราจึงยืนยันที่จะใช้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่นำเข้า และทุกขั้นตอนการประกอบจะได้รับการทดสอบโดยวิศวกรด้วยอุปกรณ์วัดที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างแต่ละส่วนทำงานได้อย่างเสถียร ราบรื่น และปลอดภัย นอกจากนี้ เพื่อให้คำแนะนำที่แม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับความต้องการของคุณ เราจะวิเคราะห์คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ผลผลิต และปัญหาที่คุณกำลังเผชิญ ประเมินทุกแง่มุมของสถานการณ์ของคุณ และให้คำแนะนำที่เหมาะสมแก่คุณ หากคุณต้องการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ แต่ขาดแผนการสร้างสายการผลิต เรายินดีที่จะช่วยเหลือคุณด้วยการให้ความเชี่ยวชาญและการเข้าถึงทางเทคนิคเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ
เรามีแผนกทดสอบแม่พิมพ์มืออาชีพเพื่อทดสอบแม่พิมพ์ นอกจากนี้ เรายังช่วยลูกค้าของเราในการบูรณาการอุปกรณ์อัตโนมัติเข้ากับแม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกฟังก์ชันทำงานได้อย่างราบรื่น จึงมั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะถูกส่งถึงบริษัทของคุณพร้อมใช้งานได้ทันที
หากคุณพบปัญหาในระหว่างการใช้งานแม่พิมพ์ ทีมบริการหลังการขายออนไลน์ของเราพร้อมให้บริการซ่อมแซม คุณสามารถติดต่อเรา อธิบายปัญหา และผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของเราจะให้วิธีแก้ไขแก่คุณทันทีที่เข้าใจปัญหา
เราจะมอบบริการที่ดีที่สุดและสมบูรณ์แบบที่สุดให้กับคุณ!
ในขณะเดียวกัน เรายึดมั่นในแนวคิดความร่วมมือระยะยาว และยินดีที่จะมอบราคาที่ต่ำที่สุดภายใต้คุณภาพเดียวกันให้แก่คุณ!
หวังเป็นอย่างยิ่งที่จะได้ร่วมเดินทางไปกับบริษัทของคุณ เพื่อความก้าวหน้าและการพัฒนาไปด้วยกัน เป็นพันธมิตรและเพื่อนแท้ของคุณ และบรรลุผลประโยชน์ร่วมกันทั้งสองฝ่าย! ยินดีรับคำสอบถาม:)