1. ขั้นตอนการเติม: ขั้นตอนการเติมเป็นขั้นตอนแรกของวงจรการฉีดทั้งหมด ซึ่งเริ่มตั้งแต่การปิดแม่พิมพ์ไปจนถึงเมื่อโพรงแม่พิมพ์เต็มประมาณ 95%ในทางทฤษฎี ยิ่งเวลาในการบรรจุสั้นลงเท่าใด ประสิทธิภาพการขึ้นรูปก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นอย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง ระยะเวลาในการขึ้นรูป (หรือความเร็วในการฉีด) ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ

2. ขั้นตอนการยึด: ขั้นตอนการยึดเป็นการใช้แรงกดอย่างต่อเนื่องเพื่อทำให้หลอมละลายและเพิ่มความหนาแน่นของพลาสติก (ความหนาแน่น) เพื่อชดเชยลักษณะการหดตัวของพลาสติกในระหว่างกระบวนการจับยึด แรงดันย้อนกลับจะสูงเนื่องจากโพรงแม่พิมพ์เต็มไปด้วยพลาสติกอยู่แล้วในระหว่างกระบวนการบีบอัดความดันจับยึด สกรูของเครื่องฉีดพลาสติกสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าได้ช้าและเล็กน้อยเท่านั้น และอัตราการไหลของพลาสติกก็ช้าเช่นกัน ซึ่งเรียกว่าการไหลของแรงดันค้างเมื่อพลาสติกเย็นตัวและแข็งตัวติดกับผนังของแม่พิมพ์ ความหนืดของของหลอมจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ดังนั้นความต้านทานในช่องของแม่พิมพ์จึงสูงในระยะต่อมาของแรงกดยึด ความหนาแน่นของวัสดุยังคงเพิ่มขึ้นและชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะค่อยๆ ก่อตัวขึ้นเฟสความดันจับต้องดำเนินต่อไปจนกว่าประตูจะหายและปิดผนึก

3. ขั้นตอนการทำความเย็น การออกแบบระบบทำความเย็นมีความสำคัญมากเนื่องจากชิ้นส่วนพลาสติกที่โค้งงอสามารถถูกทำให้เย็นและแข็งตัวได้ที่ความแข็งระดับหนึ่งเท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนพลาสติกเนื่องจากแรงภายนอกหลังจากการแยกส่วนเนื่องจากเวลาในการหล่อเย็นคิดเป็นประมาณ 70%~80% ของวงจรการขึ้นรูปทั้งหมด ระบบหล่อเย็นที่ออกแบบอย่างดีสามารถลดเวลาการขึ้นรูปได้อย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของการฉีดขึ้นรูป และลดต้นทุนระบบระบายความร้อนที่ออกแบบมาไม่ดีจะเพิ่มเวลาและค่าใช้จ่ายในการขึ้นรูปการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่การบิดงอและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติก

4. ขั้นตอนการแยก: การแยกเป็นขั้นตอนสุดท้ายของวงจรการฉีดขึ้นรูปแม้ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกขึ้นรูปด้วยความเย็น แต่การแยกยังคงมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์การลบคมที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่แรงที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อทำการลบคมผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปทรงและข้อบกพร่องอื่นๆ เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกขับออกมาการลบคมมีสองประเภทหลัก: การลบคมแถบด้านบนและการลบคมแบบถอดเพลทเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ เราจำเป็นต้องเลือกวิธีการลบคมที่เหมาะสมตามลักษณะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์