1. พับเพื่อแก้ไขวัตถุประสงค์ของย่อหน้านี้
เหล็กหล่อ H13ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีแรงกระแทกสูง แม่พิมพ์รีดร้อน แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำแม่พิมพ์หล่อสำหรับอะลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสม

เป็นการนำเหล็กหล่อขึ้นรูปงานร้อนชุบแข็งด้วยอากาศ H13 จากสหรัฐอเมริกาคุณสมบัติและการใช้งานโดยทั่วไปเหมือนกับเหล็กกล้า 4Cr5MoSiV แต่เนื่องจากมีปริมาณวาเนเดียมสูงกว่า ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิปานกลาง (600 องศา) จึงดีกว่าเหล็กกล้า 4Cr5MoSiVเป็นเกรดเหล็กกล้าตัวแทนที่มีการใช้งานหลากหลายในเหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อน
2. คุณสมบัติ
เหล็กกล้าหลอมด้วยไฟฟ้า Electroslag เป็นเหล็กกล้าที่มีความสามารถในการชุบแข็งสูงและทนต่อการแตกร้าวจากความร้อน เหล็กมีส่วนประกอบของคาร์บอนและวานาเดียมสูงกว่า ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี มีความเหนียวค่อนข้างอ่อน และทนความร้อนได้ดีที่อุณหภูมิสูงขึ้น จะมีความแข็งแรงและความแข็งดีขึ้น ทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียวสูง มีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมดีเยี่ยม และมีความเสถียรในการต้านทานการอบคืนตัวสูง
3. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก
เหล็กกล้า H13 เป็นเหล็กกล้า C-Cr-Mo-Si-V ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโลกในขณะเดียวกัน นักวิชาการจำนวนมากจากหลายประเทศได้ทำการวิจัยอย่างกว้างขวางเกี่ยวกับมัน และกำลังสำรวจการปรับปรุงองค์ประกอบทางเคมีเหล็กถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายและมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมโดยพิจารณาจากองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเป็นหลักแน่นอนว่าองค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ในเนื้อเหล็กจะต้องลดลงข้อมูลบางส่วนแสดงให้เห็นว่าเมื่อ Rm เท่ากับ 1550MPa ปริมาณกำมะถันของวัสดุจะลดลงจาก 0.005% เป็น 0.003% ซึ่งจะเพิ่มความเหนียวในการกระแทกประมาณ 13Jเห็นได้ชัดว่า มาตรฐาน NADCA 207-2003 กำหนดว่าปริมาณกำมะถันของเหล็กกล้า H13 ระดับพรีเมียมควรน้อยกว่า 0.005% ในขณะที่ปริมาณกำมะถันของเหล็กกล้าชั้นเยี่ยมควรน้อยกว่า 0.003%S และ 0.015%Pส่วนประกอบของเหล็ก H13 มีการวิเคราะห์ด้านล่าง

คาร์บอน: American AISI H13, UNS T20813, ASTM (รุ่นล่าสุด) H13 และ FED QQ-T-570 เหล็กกล้า H13 มีปริมาณคาร์บอน (0.32~0.45)% ซึ่งเป็นปริมาณคาร์บอนที่มากที่สุดเหล็ก H13.กว้าง.ปริมาณคาร์บอนของ German X40CrMoV5-1 และ 1.2344 คือ (0.37~0.43)% และช่วงปริมาณคาร์บอนจะแคบในภาษาเยอรมัน DIN17350 ปริมาณคาร์บอนของ X38CrMoV5-1 คือ (0.36~0.42)%ปริมาณคาร์บอนของ SKD 61 ในญี่ปุ่นคือ (0.32~0.42)%ปริมาณคาร์บอนของ 4Cr5MoSiV1 และ SM 4Cr5MoSiV1 ใน GB/T 1299 และ YB/T 094 ในประเทศของฉันคือ (0.32~0.42)% และ (0.32~0.45)% ซึ่งเท่ากับ SKD61 และ AISI H13 ตามลำดับโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ควรสังเกตว่าปริมาณคาร์บอนของเหล็กกล้า H13 ในมาตรฐาน North American Die Casting Association NADCA 207-90, 207-97 และ 207-2003 ระบุเป็น (0.37~0.42)%

เหล็กกล้า H13 ที่มี Cr 5% ควรมีความเหนียวสูง ดังนั้นควรรักษาปริมาณ C ไว้ในระดับที่ก่อตัวเป็นสารประกอบโลหะผสม C จำนวนเล็กน้อยWoodyatt และ Krauss ชี้ให้เห็นว่าในแผนภาพ Fe-Cr-C ternary phase ที่ 870℃ ตำแหน่งของเหล็ก H13 จะดีกว่าที่จุดเชื่อมต่อของ austenite A และ (A+M3C+M7C3) บริเวณสามเฟสเนื้อหา C ที่สอดคล้องกันคือประมาณ 0.4%ตัวเลขดังกล่าวยังแสดงให้เห็นการเพิ่มขึ้นของปริมาณ C หรือ Cr เพื่อเพิ่มปริมาณของ M7C3 และเหล็กกล้า A2 และ D2 ที่มีความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าสำหรับการเปรียบเทียบสิ่งสำคัญคือต้องรักษาเนื้อหา C ที่ค่อนข้างต่ำเพื่อให้จุด Ms ของเหล็กมีระดับอุณหภูมิที่ค่อนข้างสูง (โดยทั่วไปแล้ว Ms ของเหล็ก H13 จะเรียกว่า 340 ℃) เพื่อให้เหล็กสามารถดับได้ที่อุณหภูมิห้องได้รับโครงสร้างสารประกอบของโลหะผสม C ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยมาร์เทนไซต์บวกกับ A ที่เหลือจำนวนเล็กน้อยและการกระจายตัวของสารตกค้างอย่างสม่ำเสมอ และได้รับโครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่มีอุณหภูมิสม่ำเสมอหลังจากการอบคืนตัวหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนออสเทนไนต์ที่สะสมไว้มากเกินไปที่อุณหภูมิการทำงาน ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานหรือการเสียรูปของชิ้นงานออสเทนไนต์ที่คงอยู่จำนวนเล็กน้อยเหล่านี้ควรเปลี่ยนรูปอย่างสมบูรณ์ในกระบวนการอบคืนตัวสองหรือสามกระบวนการหลังจากการดับไฟอย่างไรก็ตาม มีการชี้ให้เห็นว่าโครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่ได้รับหลังจากการชุบแข็งของเหล็กกล้า H13 คือไม้ระแนง M + เกล็ด M จำนวนเล็กน้อย + A ที่เหลือเล็กน้อย โลหะผสมคาร์ไบด์ที่ละเอียดมากจะตกตะกอนบนไม้ระแนง M หลังจากการอบคืนตัวปราชญ์ชาวบ้านก็ได้ทำอยู่บ้าง