การแนะนำวัสดุโพลีคาร์บอเนต (PC)

การแนะนำวัสดุโพลีคาร์บอเนต (PC)

วัสดุพลาสติก

โพลีคาร์บอเนต (พีซี)
โพลีคาร์บอเนตเป็นพลาสติกวิศวกรรมเทอร์โมพลาสติกที่พัฒนาขึ้นในช่วงต้นทศวรรษ 1960ผ่านการโคพอลิเมอไรเซชัน การผสม และการเสริมแรง พันธุ์ดัดแปลงจำนวนมากได้รับการพัฒนาเพื่อปรับปรุงการประมวลผลและประสิทธิภาพการใช้งาน
1. ลักษณะการปฏิบัติงาน
โพลีคาร์บอเนตมีความทนทานต่อแรงกระแทกและการคืบคลานที่โดดเด่น ทนความร้อนสูงและทนต่อความเย็น และสามารถใช้งานได้ในช่วง +130~-100℃แรงดึงและแรงดัดสูงและการยืดตัวสูงและโมดูลัสยืดหยุ่นสูงในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี การดูดซึมน้ำต่ำ ความคงตัวของมิติที่ดี ความต้านทานการขัดถูที่ดี การส่องผ่านของแสงสูง และประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมีคงที่ขึ้นรูปได้ดี สามารถขึ้นรูปเป็นแท่ง ท่อ ฟิล์ม ฯลฯ โดยการฉีด การอัดรีด และกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายข้อเสียคือความเมื่อยล้าต่ำ ความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดต่ำ ความไวต่อรอยบาก และการแตกร้าวจากความเครียดได้ง่าย
2. วัตถุประสงค์
โพลีคาร์บอเนตส่วนใหญ่จะใช้เป็นผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม แทนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสมอื่น ๆ เป็นชิ้นส่วนที่ทนต่อแรงกระแทกและมีความแข็งแรงสูง ฝาครอบป้องกัน ตัวกล้อง ชั้นวางเกียร์ สกรู สกรู กรอบคอยล์ ปลั๊ก ซ็อกเก็ตในเครื่องจักร อุตสาหกรรม , สวิตช์ , ลูกบิดโพลีคาร์บอเนตเสริมใยแก้วมีคุณสมบัติคล้ายโลหะและสามารถแทนที่ทองแดง สังกะสี อะลูมิเนียม และชิ้นส่วนหล่ออื่นๆสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้าและเครื่องมือไฟฟ้าในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าเปลือก, ที่จับ, ชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์, ชิ้นส่วนเครื่องมือที่มีความแม่นยำ, ส่วนประกอบปลั๊กอิน, หัวความถี่สูง, ซ็อกเก็ตวงจรพิมพ์ ฯลฯ หลังจากผสมโพลีคาร์บอเนตและโพลีโอเลฟินแล้ว เหมาะสำหรับทำหมวกนิรภัย หลอดด้ายพุ่ง เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร ชิ้นส่วนไฟฟ้า สี แผ่น ท่อ ฯลฯ;หลังจากผสมกับ ABS แล้ว จึงเหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งสูงและทนทานต่อแรงกระแทกสูง เช่น หมวกนิรภัย,ใบพัดปั๊ม,ชิ้นส่วนรถยนต์,ชิ้นส่วนเครื่องมือไฟฟ้า,เฟรม,เปลือก,อื่นๆ

สำหรับวัสดุพีซีแม่พิมพ์สามารถใช้สองวิธี: นักวิ่งร้อนและนักวิ่งเย็น
ข้อดีของนักวิ่งที่ร้อนแรง: ผลิตภัณฑ์มีความสวยงามมากและคุณภาพสูงมากข้อเสีย: ราคาสูง
ข้อดีของนักวิ่งเย็น: ราคาต่ำข้อเสีย: สินค้าบางอย่างไม่สามารถผลิตได้


เวลาโพสต์: 17 ส.ค.-2564