ชิ้นส่วนเพลาเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนทั่วไปที่มักพบในเครื่องจักรส่วนใหญ่จะใช้เพื่อรองรับศูนย์เกียร์

ส่วนประกอบ ส่งแรงบิดและรับภาระชิ้นส่วนเพลาคือชิ้นส่วนหมุนที่มีความยาวมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง และโดยทั่วไปประกอบด้วยพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอก พื้นผิวทรงกรวย รูด้านในและเกลียวของเพลาศูนย์กลางและพื้นผิวปลายที่สอดคล้องกันตามรูปร่างโครงสร้างที่แตกต่างกัน ส่วนของเพลาสามารถแบ่งออกเป็นเพลาออปติก เพลาขั้นบันได เพลากลวง และเพลาข้อเหวี่ยง

เพลาที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 5 เรียกว่าเพลาสั้น ส่วนที่มีอัตราส่วนมากกว่า 20 เรียกว่าเพลาเรียวเพลาส่วนใหญ่อยู่ระหว่างทั้งสอง

เพลารองรับด้วยตลับลูกปืน และส่วนเพลาที่เข้าคู่กับตลับลูกปืนเรียกว่า ตลับลูกปืนบันทึกเพลาเป็นมาตรฐานการประกอบเพลาโดยทั่วไปแล้วความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวจะต้องสูงข้อกำหนดทางเทคนิคโดยทั่วไปกำหนดขึ้นตามหน้าที่หลักและสภาพการทำงานของเพลา ซึ่งมักจะเป็นรายการต่อไปนี้:

(1) ความแม่นยำของมิติในการกำหนดตำแหน่งของเพลา ตลับลูกปืนมักต้องการความแม่นยำเชิงมิติสูง (IT5 ~ IT7)โดยทั่วไป ความแม่นยำเชิงมิติของเพลาสำหรับการประกอบชิ้นส่วนเกียร์จะค่อนข้างต่ำ (IT6～IT9)

(2) ความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิต ความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนเพลาส่วนใหญ่หมายถึงความกลม ความเป็นทรงกระบอก ฯลฯ ของวารสาร กรวยด้านนอก รูเทเปอร์มอร์ส ฯลฯ โดยทั่วไป ค่าเผื่อควรถูกจำกัดภายในช่วงค่าเผื่อมิติสำหรับพื้นผิวทรงกลมด้านในและด้านนอกที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรทำเครื่องหมายส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตบนภาพวาด

(3) ความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกัน ความต้องการความแม่นยำของตำแหน่งของชิ้นส่วนเพลานั้นพิจารณาจากตำแหน่งและการทำงานของเพลาในเครื่องจักรเป็นหลักโดยทั่วไป จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อกำหนดด้านโคแอ็กเซียลลิตี้ของเพลาของชิ้นส่วนส่งกำลังที่ประกอบเข้ากับเพลารองรับ มิฉะนั้นจะส่งผลต่อความแม่นยำในการส่งของชิ้นส่วนส่งกำลัง (เกียร์ ฯลฯ) และสร้างเสียงรบกวนสำหรับเพลาที่มีความแม่นยำทั่วไป ความเบี่ยงเบนในแนวรัศมีของส่วนเพลาที่เข้าคู่กับสมุดรองรับโดยทั่วไปคือ 0.01～0.03 มม. และเพลาที่มีความแม่นยำสูง (เช่น เพลาหลัก) มักจะอยู่ที่ 0.001～0.005 มม.

(4) ความขรุขระของพื้นผิว โดยทั่วไป ความขรุขระของพื้นผิวของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาที่จับคู่กับส่วนส่งกำลังคือ Ra2.5～0.63μm และความขรุขระของพื้นผิวของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาที่รองรับที่จับคู่กับแบริ่งคือ Ra0.63～0.16μm

ช่องว่างและวัสดุของชิ้นส่วนเพลาพับ
(1) ช่องว่างของชิ้นส่วนเพลา สามารถเลือกชิ้นส่วนเพลาเป็นช่องว่าง การตีขึ้นรูป และรูปแบบเปล่าอื่น ๆ ตามความต้องการใช้งาน ประเภทการผลิต เงื่อนไขอุปกรณ์และโครงสร้างสำหรับเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่างกันเล็กน้อย โดยทั่วไปจะใช้วัสดุแท่งสำหรับเพลาขั้นบันไดหรือเพลาสำคัญที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดใหญ่ มักใช้การตีขึ้นรูป ซึ่งช่วยประหยัดวัสดุและลดภาระงานในการตัดเฉือนปรับปรุงคุณสมบัติทางกล

ตามขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน วิธีการตีขึ้นรูปเปล่ามีอยู่สองประเภท: การตีขึ้นรูปอิสระและการตีขึ้นรูปการตีขึ้นรูปอิสระส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตเป็นชุดขนาดเล็กและขนาดกลาง และการตีขึ้นรูปจะใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก

(2) วัสดุของชิ้นส่วนเพลา ชิ้นส่วนเพลาควรเลือกวัสดุที่แตกต่างกันและใช้ข้อกำหนดการรักษาความร้อนที่แตกต่างกัน (เช่น การดับและการแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ ฯลฯ) ตามสภาพการทำงานและข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน เพื่อให้ได้ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการขัดถู .

เหล็กกล้า 45 เป็นวัสดุทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนเพลามีราคาถูกและหลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัว (หรือการทำให้เป็นมาตรฐาน) จะสามารถได้รับประสิทธิภาพการตัดที่ดีขึ้น และสามารถรับคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุม เช่น ความแข็งแรงและความเหนียวที่สูงขึ้นหลังจากชุบแข็งแล้ว ความแข็งของผิวอาจสูงถึง 45～52HRC

เหล็กกล้าโครงสร้างผสม เช่น 40Cr เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเพลาที่มีความเที่ยงตรงปานกลางและความเร็วสูงหลังจากชุบแข็งและชุบแข็งแล้ว เหล็กชนิดนี้จะมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่า

เหล็กกล้าแบริ่ง GCr15 และเหล็กสปริง 65Mn หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาและการชุบผิวด้วยความถี่สูงที่พื้นผิว ความแข็งของพื้นผิวสามารถเข้าถึง 50-58HRC และมีความทนทานต่อความล้าสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี ซึ่งสามารถใช้ในการผลิตเพลาที่มีความแม่นยำสูง

เพลาหลักของเครื่องมือกลที่มีความเที่ยงตรงสูง (เช่น เพลาล้อเจียรของเครื่องบด แกนหมุนของเครื่องคว้านจิ๊ก) สามารถเลือกเหล็กกล้าไนไตรด์ 38CrMoAIA ได้หลังจากการชุบแข็งและอบคืนตัวและไนไตรดิ้งที่พื้นผิวแล้ว เหล็กกล้านี้ไม่เพียงแต่สามารถรับความแข็งผิวสูงเท่านั้น แต่ยังรักษาแกนที่อ่อน ดังนั้นจึงมีความทนทานต่อแรงกระแทกและความเหนียวที่ดีเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บูไรซ์และชุบแข็ง มีลักษณะของการเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อนเล็กน้อยและมีความแข็งสูงกว่า

เหล็กกล้าเบอร์ 45 ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักร และคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กกล้านี้ดีมากแต่นี่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และประสิทธิภาพการชุบแข็งไม่ดีเหล็กกล้าเบอร์ 45 สามารถดับได้ถึง HRC42~46ดังนั้น หากต้องการความแข็งของพื้นผิวและต้องการคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าของเหล็กกล้า 45# พื้นผิวของเหล็กกล้า 45# มักจะถูกชุบ (การชุบด้วยความถี่สูงหรือการชุบแข็งโดยตรง) เพื่อให้ได้ความแข็งผิวที่ต้องการ

หมายเหตุ: เหล็กกล้าเบอร์ 45 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-12 มม. มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าวระหว่างการอบชุบ ซึ่งเป็นปัญหาที่ซับซ้อนกว่ามาตรการปัจจุบันที่นำมาใช้คือการกวนตัวอย่างอย่างรวดเร็วในน้ำระหว่างการดับ หรือการทำให้เย็นด้วยน้ำมันเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

แบรนด์จีนแห่งชาติหมายเลข 45 หมายเลขมาตรฐาน UNS หมายเลข GB 699-88

องค์ประกอบทางเคมี (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

รูปร่างลิ่ม, เหล็กแท่ง, บาร์, ท่อ, แผ่น, แถบสถานะโดยไม่ต้องรักษาความร้อน, การหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง

ความต้านทานแรงดึง Mpa 600 ความแข็งแรงของผลผลิต Mpa 355 การยืดตัว% 16

การพับในด้านการซ่อมแซมแม่พิมพ์
แบบจำลองวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมแม่พิมพ์สำหรับเหล็กกล้าเบอร์ 45 คือ: CMC-E45

เป็นลวดเชื่อมชนิดเดียวสำหรับเหล็กกล้าความแข็งปานกลางที่มีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดี เหมาะสำหรับเหล็กระบายความร้อนด้วยอากาศ เหล็กหล่อ: เช่น ICD5, 7CrSiMnMoV… เป็นต้น แม่พิมพ์หุ้มโลหะแผ่นอัตโนมัติและแม่พิมพ์ปั๊มโลหะแผ่นโลหะขนาดใหญ่สำหรับการวาดและซ่อมแซม ชิ้นส่วนยืดและยังสามารถใช้ในการผลิตพื้นผิวแข็ง

นอกจากนี้ยังมีบางสิ่งที่ต้องใส่ใจเมื่อใช้:

1. ก่อนการก่อสร้างในบริเวณที่มีความชื้น ควรทำให้อิเล็กโทรดแห้งที่อุณหภูมิ 150-200°C เป็นเวลา 30-50 นาที

2. โดยทั่วไปการอุ่นเครื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 200°C การระบายความร้อนด้วยอากาศหลังการเชื่อม การคลายความเครียดจะดีที่สุดหากเป็นไปได้

3. ในกรณีที่ต้องมีการเชื่อมพื้นผิวหลายชั้น ให้ใช้ CMC-E30N เป็นไพรเมอร์เพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่ดีขึ้น

ความแข็ง HRC 48-52

ส่วนผสมหลัก Cr Si Mn C

ช่วงปัจจุบันที่ใช้บังคับ:

เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาว m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
เหล็กกล้า 45 เกจของโรงงานของเราใช้ทำฐานแม่พิมพ์แม่พิมพ์.