1. รวบรวมข้อมูลที่จำเป็น
เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเย็น ข้อมูลที่จะรวบรวมรวมถึงภาพวาดผลิตภัณฑ์ ตัวอย่าง งานออกแบบ และภาพวาดอ้างอิง ฯลฯ และควรทำความเข้าใจคำถามต่อไปนี้:
ล) ทราบว่ามุมมองผลิตภัณฑ์ที่ให้มานั้นสมบูรณ์หรือไม่ ข้อกำหนดทางเทคนิคชัดเจนหรือไม่ และมีข้อกำหนดพิเศษใดๆ หรือไม่
2) ทำความเข้าใจว่าลักษณะการผลิตของชิ้นส่วนนั้นเป็นการผลิตแบบทดลองหรือแบบชุดหรือการผลิตจำนวนมากเพื่อกำหนดลักษณะโครงสร้างของแม่พิมพ์.
3) ทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุ (อ่อน แข็ง หรือกึ่งแข็ง) ขนาด และวิธีการจัดหา (เช่น แถบ ม้วน หรือการใช้เศษ ฯลฯ) ของชิ้นส่วน เพื่อกำหนดช่องว่างที่เหมาะสมสำหรับการทำให้ว่างเปล่าและวิธีการป้อนของ ปั๊ม
4) ทำความเข้าใจเงื่อนไขการกดที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง และกำหนดแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามอุปกรณ์ที่เลือก เช่น ขนาดของฐานแม่พิมพ์ ขนาดของแม่พิมพ์ที่จับ ความสูงในการปิดแม่พิมพ์ และกลไกการป้อน
5) ทำความเข้าใจเกี่ยวกับแรงทางเทคนิค เงื่อนไขของอุปกรณ์ และทักษะการประมวลผลของการผลิตแม่พิมพ์เพื่อเป็นพื้นฐานในการกำหนดโครงสร้างแม่พิมพ์
6) เข้าใจความเป็นไปได้ของการใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานให้เกิดประโยชน์สูงสุดเพื่อลดวงจรการผลิตแม่พิมพ์

2. การวิเคราะห์กระบวนการปั๊ม
ความสามารถในการขึ้นรูปปั๊มหมายถึงความยากในการปั๊มชิ้นส่วนในแง่ของเทคโนโลยี ส่วนใหญ่จะวิเคราะห์ว่าลักษณะรูปร่าง ขนาด (ระยะห่างขอบรูต่ำสุด รูรับแสง ความหนาของวัสดุ รูปร่างสูงสุด) ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือไม่หากพบว่ากระบวนการปั๊มไม่ดี จำเป็นต้องเสนอการแก้ไขผลิตภัณฑ์ปั๊ม ซึ่งสามารถแก้ไขได้หลังจากผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์ตกลง

3. กำหนดแผนกระบวนการปั๊มที่เหมาะสม
วิธีการกำหนดมีดังนี้:
ฏ) ดำเนินการวิเคราะห์กระบวนการตามข้อกำหนดด้านรูปร่าง ความแม่นยำของมิติ และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อกำหนดลักษณะของกระบวนการพื้นฐาน ได้แก่ การปั๊มขึ้นรูป การเจาะ การดัด และกระบวนการพื้นฐานอื่นๆภายใต้สถานการณ์ปกติ สามารถกำหนดได้โดยตรงจากข้อกำหนดการวาด
2) กำหนดจำนวนของกระบวนการ เช่น จำนวนของการวาดภาพเชิงลึก ตามการคำนวณของกระบวนการ
3) กำหนดลำดับการจัดกระบวนการตามลักษณะการเสียรูปและข้อกำหนดขนาดของแต่ละกระบวนการ เช่น เจาะก่อนแล้วงอ หรือ งอก่อนแล้วเจาะ
4) ตามชุดการผลิตและเงื่อนไข กำหนดการรวมกันของกระบวนการ เช่น กระบวนการปั๊มคอมโพสิต กระบวนการปั๊มต่อเนื่อง เป็นต้น
5) สุดท้าย การวิเคราะห์และการเปรียบเทียบที่ครอบคลุมจะดำเนินการตั้งแต่ด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต การใช้อุปกรณ์ ความยากในการผลิตแม่พิมพ์ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ต้นทุนกระบวนการ ความสะดวกในการดำเนินการและความปลอดภัย ฯลฯ ภายใต้หลักการของการบรรลุคุณภาพ ข้อกำหนดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป กำหนดแผนกระบวนการปั๊มที่ประหยัดและเหมาะสมที่สุดซึ่งเหมาะสมกับเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ และกรอกข้อมูลลงในการ์ดกระบวนการปั๊ม (เนื้อหารวมถึงชื่อกระบวนการ หมายเลขกระบวนการ ภาพร่างกระบวนการ (รูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) แม่พิมพ์ที่ใช้ , อุปกรณ์ที่เลือก, ข้อกำหนดในการตรวจสอบกระบวนการ, แผ่น (ข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพของวัสดุ, รูปร่างและขนาดเปล่า ฯลฯ):;

4 กำหนดโครงสร้างแม่พิมพ์
หลังจากกำหนดลักษณะและลำดับของกระบวนการและการรวมกันของกระบวนการแล้ว แผนกระบวนการปั๊มจะถูกกำหนดและกำหนดโครงสร้างของแม่พิมพ์ของแต่ละกระบวนการแม่พิมพ์เจาะมีหลายประเภท ซึ่งต้องเลือกตามชุดการผลิต ขนาด ความแม่นยำ ความซับซ้อนของรูปร่าง และเงื่อนไขการผลิตของชิ้นส่วนเจาะหลักการเลือกมีดังนี้
ล) กำหนดว่าจะใช้แม่พิมพ์อย่างง่ายหรือโครงสร้างแม่พิมพ์แบบผสมตามชุดการผลิตของชิ้นส่วนนั้นโดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์ธรรมดามีอายุการใช้งานต่ำและต้นทุนต่ำในขณะที่แม่พิมพ์คอมโพสิตมีอายุการใช้งานยาวนานและต้นทุนสูง

2) กำหนดประเภทของแม่พิมพ์ตามข้อกำหนดขนาดของชิ้นส่วน
หากความแม่นยำของมิติและคุณภาพหน้าตัดของชิ้นส่วนสูง ควรใช้โครงสร้างแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำทั่วไป สามารถใช้แม่พิมพ์ธรรมดาได้ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่เจาะออกด้วยแม่พิมพ์ผสมนั้นสูงกว่าแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ และแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจะสูงกว่าแม่พิมพ์แบบกระบวนการเดี่ยว

3) กำหนดโครงสร้างแม่พิมพ์ตามประเภทของอุปกรณ์
เมื่อมีการกดแบบ Double-Action ระหว่างการขึ้นรูปลึก การเลือกโครงสร้างแม่พิมพ์แบบ Double-Action จะดีกว่าโครงสร้างแม่พิมพ์แบบ Single-Action
4) เลือกโครงสร้างแม่พิมพ์ตามรูปร่าง ขนาด และความซับซ้อนของชิ้นส่วนโดยทั่วไป สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตแม่พิมพ์และลดความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์ จึงใช้แม่พิมพ์แบบขั้นตอนเดียวสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อน เพื่อความสะดวกในการผลิต โดยทั่วไปจะใช้แม่พิมพ์คอมโพสิตหรือแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีเอาต์พุตขนาดใหญ่และขนาดภายนอกเล็ก เช่น ปลอกทรานซิสเตอร์เซมิคอนดักเตอร์ ควรใช้แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟสำหรับการวาดแบบต่อเนื่อง
5) เลือกประเภทแม่พิมพ์ตามกำลังการผลิตแม่พิมพ์และเศรษฐกิจเมื่อไม่มีความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ระดับสูง ให้ลองออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เรียบง่ายขึ้นซึ่งใช้งานได้จริงและเป็นไปได้และด้วยอุปกรณ์จำนวนมากและความแข็งแกร่งทางเทคนิค เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และตอบสนองความต้องการในการผลิตจำนวนมาก คุณควรเลือกโครงสร้างแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อนมากขึ้น
กล่าวโดยย่อ เมื่อเลือกโครงสร้างของแม่พิมพ์ ควรพิจารณาจากหลายด้าน และหลังจากการวิเคราะห์และเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมแล้ว โครงสร้างแม่พิมพ์ที่เลือกควรมีความสมเหตุสมผลมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ดูตารางที่ 1-3 สำหรับการเปรียบเทียบคุณลักษณะของแม่พิมพ์ประเภทต่างๆ

5. ดำเนินการคำนวณกระบวนการที่จำเป็น
การคำนวณกระบวนการหลักรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:
ล) การคำนวณการคลี่ช่องว่าง: ส่วนใหญ่เป็นการกำหนดรูปร่างและขนาดที่คลี่ออกของช่องว่างสำหรับชิ้นส่วนที่โค้งงอและชิ้นส่วนที่ดึงลึก เพื่อให้เค้าโครงสามารถดำเนินการภายใต้หลักการที่ประหยัดที่สุด และวัสดุที่เกี่ยวข้องสามารถสมเหตุสมผล มุ่งมั่น.

2) การคำนวณแรงเจาะและการเลือกอุปกรณ์ปั๊มเบื้องต้น: การคำนวณแรงเจาะ แรงดัด แรงดึงและแรงเสริมที่เกี่ยวข้อง แรงขนถ่าย แรงผลัก แรงยึดเปล่า ฯลฯ หากจำเป็น จำเป็นต้องคำนวณการเจาะด้วย ทำงานและพลังงานเพื่อเลือกกดตามการวาดโครงร่างและโครงสร้างของแม่พิมพ์ที่เลือก จะสามารถคำนวณแรงกดเจาะทั้งหมดได้อย่างง่ายดายตามแรงกดเจาะทั้งหมดที่คำนวณได้ รุ่นและข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ปั๊มจะถูกเลือกในขั้นต้นหลังจากออกแบบแม่พิมพ์ทั่วไปแล้ว ให้ตรวจสอบอุปกรณ์ว่าขนาดแม่พิมพ์ (เช่น ความสูงปิด ขนาดโต๊ะทำงาน ขนาดรูรั่ว ฯลฯ) ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และสุดท้ายกำหนดประเภทและข้อกำหนดของแท่นพิมพ์

3) การคำนวณศูนย์ความดัน: คำนวณศูนย์ความดัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าศูนย์ความดันของแม่พิมพ์ตรงกับเส้นกึ่งกลางของที่จับแม่พิมพ์เมื่อออกแบบแม่พิมพ์มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ได้รับผลกระทบจากภาระนอกรีตและส่งผลต่อคุณภาพของแม่พิมพ์

4) ดำเนินการวางผังและคำนวณการใช้วัสดุเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับโควต้าการใช้วัสดุ
วิธีออกแบบและขั้นตอนการเขียนแบบ: โดยทั่วไปจะพิจารณาและคำนวณอัตราการใช้วัสดุจากมุมมองของแบบแปลนก่อนสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน มักจะตัดกระดาษหนาออกเป็น 3 ถึง 5 ตัวอย่างเลือกวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้ต่างๆทางออกที่ดีที่สุดในปัจจุบันมีการใช้ผังงานคอมพิวเตอร์โดยทั่วไปแล้วพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงขนาดของขนาดแม่พิมพ์ ความยากง่ายของโครงสร้าง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ อัตราการใช้วัสดุ และด้านอื่นๆเลือกแบบแปลนที่เหมาะสมกำหนดระยะเหลื่อม คำนวณระยะขั้น และความกว้างของวัสดุกำหนดความกว้างของวัสดุและค่าเผื่อความกว้างของวัสดุตามข้อกำหนดของวัสดุแผ่นมาตรฐาน (แถบ)จากนั้นวาดโครงร่างที่เลือกลงในผังโครงร่าง ทำเครื่องหมายเส้นส่วนที่เหมาะสมตามประเภทแม่พิมพ์และลำดับการเจาะ และทำเครื่องหมายขนาดและความคลาดเคลื่อน

5) การคำนวณช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าและขนาดของชิ้นงาน

6) สำหรับขั้นตอนการวาด ให้พิจารณาว่าแม่พิมพ์วาดใช้ตัวจับเปล่าหรือไม่ และดำเนินการเวลาการวาด การกระจายขนาดแม่พิมพ์ของแต่ละกระบวนการขั้นกลาง และการคำนวณขนาดของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
7) การคำนวณพิเศษในด้านอื่นๆ

6. การออกแบบแม่พิมพ์โดยรวม
บนพื้นฐานของการวิเคราะห์และการคำนวณข้างต้น สามารถดำเนินการออกแบบโดยรวมของโครงสร้างแม่พิมพ์ และสามารถวาดร่างความสูงปิดของแม่พิมพ์สามารถคำนวณเบื้องต้นและขนาดโครงร่างของเชื้อราสามารถกำหนดโครงสร้างของโพรงและวิธีการยึดได้อย่างคร่าวๆพิจารณาสิ่งต่อไปนี้ด้วย:
1) โครงสร้างและวิธีการยึดของนูนและเว้าแม่พิมพ์;
2) วิธีการวางตำแหน่งของชิ้นงานหรือช่องว่าง
3) อุปกรณ์ขนถ่ายและคายประจุ
4) โหมดแนวทางของเชื้อราและอุปกรณ์ช่วยที่จำเป็น
5) วิธีการให้อาหาร
6) การกำหนดรูปแบบฐานแม่พิมพ์และการติดตั้งแม่พิมพ์
7) การประยุกต์ใช้มาตรฐานชิ้นส่วนแม่พิมพ์.
8) การเลือกอุปกรณ์ปั๊ม
9) การทำงานที่ปลอดภัยของเชื้อราเอส ฯลฯ