เชื้อรามีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ และคุณภาพจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงปรับปรุงอายุการใช้งานและความแม่นยำของเชื้อราและวงจรการผลิตแม่พิมพ์ที่สั้นลงเป็นปัญหาทางเทคนิคที่หลายบริษัทจำเป็นต้องแก้ไขอย่างเร่งด่วนอย่างไรก็ตาม โหมดความล้มเหลว เช่น การยุบ การเสียรูป การสึกหรอ และแม้กระทั่งการแตกหักมักเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานเชื้อรา.วันนี้บรรณาธิการจะมาแนะนำวิธีการซ่อมแม่พิมพ์ 4 วิธี มาดูกันเลย
ซ่อมตู้เชื่อมอาร์กอน
การเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้การเผาอาร์คระหว่างลวดเชื่อมที่ป้อนอย่างต่อเนื่องและชิ้นงานเป็นแหล่งความร้อน และอาร์คที่หุ้มด้วยแก๊สจะพ่นออกจากหัวฉีดหัวเชื่อมในปัจจุบัน การเชื่อมอาร์กอนเป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไป โดยสามารถใช้ได้กับโลหะหลักส่วนใหญ่ รวมทั้งเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมการเชื่อม MIG เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง ไททาเนียม เซอร์โคเนียม และโลหะผสมนิกเกิลเนื่องจากราคาต่ำจึงใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเชื่อมซ่อมแซมแม่พิมพ์อย่างไรก็ตามก็มีข้อเสีย เช่น พื้นที่รับความร้อนในการเชื่อมขนาดใหญ่และจุดบัดกรีขนาดใหญ่การซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่แม่นยำค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์
ซ่อมแม่พิมพ์ ซ่อมเครื่อง
เชื้อราเครื่องซ่อมเป็นอุปกรณ์ไฮเทคในการซ่อมแซมการสึกหรอของพื้นผิวแม่พิมพ์และข้อบกพร่องในการประมวลผลเครื่องซ่อมแม่พิมพ์ช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนานและมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจโลหะผสมที่มีธาตุเหล็กหลายชนิด (เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เหล็กหล่อ) โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก และวัสดุโลหะอื่นๆ สามารถใช้เพื่อเสริมความแข็งแกร่งและซ่อมแซมพื้นผิวของแม่พิมพ์และชิ้นงาน และเพิ่มอายุการใช้งานอย่างมาก
1. หลักการของเครื่องซ่อมแม่พิมพ์
ใช้หลักการปล่อยประกายไฟฟ้าความถี่สูงเพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องของพื้นผิวและการสึกหรอของโลหะเชื้อราโดยการเชื่อมแบบไม่ใช้ความร้อนบนชิ้นงานคุณสมบัติหลักคือพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก แม่พิมพ์จะไม่เสียรูปหลังการซ่อมแซม ไม่มีการหลอม ไม่มีความเข้มข้นของความเครียด และไม่มีรอยแตกปรากฏขึ้นเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวของชิ้นงานแม่พิมพ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน และการกัดกร่อนของแม่พิมพ์
2. ขอบเขตการใช้งาน
เครื่องซ่อมแม่พิมพ์สามารถใช้ได้ในเครื่องจักร, รถยนต์, อุตสาหกรรมเบา, เครื่องใช้ในครัวเรือน, ปิโตรเลียม, เคมีและอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า, สำหรับการอัดขึ้นรูปร้อนแม่พิมพ์, เครื่องมือฟิล์มรีดร้อน, แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปร้อน, การซ่อมแซมม้วนและชิ้นส่วนสำคัญและการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว
ตัวอย่างเช่น เครื่องซ่อมแซมผิวประกายไฟชนิด ESD-05 สามารถใช้ในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ฉีดที่สึกหรอ รอยฟกช้ำ และรอยขีดข่วน และซ่อมแซมสนิม การหลุดร่วง และความเสียหายของแม่พิมพ์หล่อ เช่น แม่พิมพ์สังกะสี-อะลูมิเนียม แม่พิมพ์หล่อกำลังเครื่องคือ 900W แรงดันไฟฟ้าขาเข้าคือ AC220V ความถี่คือ 50~500Hz ช่วงแรงดันไฟฟ้าคือ 20~100V และเปอร์เซ็นต์เอาต์พุตคือ 10%~100%
ซ่อมแปรงชุบ
เทคโนโลยีการชุบด้วยแปรงใช้อุปกรณ์จ่ายไฟ DC พิเศษขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับปากกาชุบเป็นขั้วบวกระหว่างการชุบด้วยแปรงขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับชิ้นงานเป็นแคโทดระหว่างการชุบด้วยแปรงปากกาชุบมักใช้บล็อกกราไฟต์ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัสดุแอโนด บล็อกกราไฟต์หุ้มด้วยผ้าฝ้ายและปลอกผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์ที่ทนทานต่อการสึกหรอ
เมื่อทำงาน ชุดจ่ายไฟจะถูกปรับเป็นแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสม และปากกาชุบที่บรรจุน้ำยาชุบจะถูกเคลื่อนด้วยความเร็วสัมพัทธ์ที่ส่วนสัมผัสของพื้นผิวของชิ้นงานที่ซ่อมแซมไอออนของโลหะในน้ำยาชุบจะกระจายไปยังชิ้นงานภายใต้การกระทำของแรงสนามไฟฟ้าบนพื้นผิว อิเล็กตรอนที่ได้รับบนพื้นผิวจะถูกรีดิวซ์เป็นอะตอมของโลหะ เพื่อให้อะตอมของโลหะเหล่านี้สะสมตัวและตกผลึกเพื่อสร้างชั้นเคลือบ นั่นคือ เพื่อให้ได้ชั้นการทับถมที่สม่ำเสมอที่จำเป็นบนพื้นผิวการทำงานของโพรงแม่พิมพ์พลาสติก ได้รับการซ่อมแซม
เครื่องเชื่อมพลาสม่า, เครื่องเชื่อมพ่นพลาสม่า, ซ่อมพื้นผิวเพลา
การซ่อมแซมพื้นผิวด้วยเลเซอร์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นการเชื่อมที่ใช้ลำแสงเลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนโดยเน้นที่กระแสโฟตอนที่เป็นสีเดียวที่มีพลังงานสูงวิธีการเชื่อมนี้มักจะรวมถึงการเชื่อมด้วยเลเซอร์พลังงานต่อเนื่องและการเชื่อมด้วยเลเซอร์พลังงานพัลซิ่งข้อดีของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือไม่จำเป็นต้องดำเนินการในสุญญากาศ แต่ข้อเสียคือ พลังทะลุทะลวงไม่แรงเท่าการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอนการควบคุมพลังงานที่แม่นยำสามารถทำได้ระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เพื่อให้สามารถรับรู้การเชื่อมของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำใช้ได้กับโลหะหลายชนิด โดยเฉพาะการแก้ปัญหาการเชื่อมโลหะที่เชื่อมยากและโลหะต่างชนิดกันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเชื้อราซ่อมแซม.
เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์
เทคโนโลยีการหุ้มพื้นผิวด้วยเลเซอร์คือการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและละลายผงโลหะผสมหรือผงเซรามิกและพื้นผิวของพื้นผิวภายใต้การทำงานของลำแสงเลเซอร์หลังจากนำลำแสงออกแล้ว การระบายความร้อนด้วยการกระตุ้นตัวเองจะก่อตัวเป็นชั้นเคลือบผิวที่มีอัตราการเจือจางต่ำมาก และเกิดการรวมตัวทางโลหะวิทยากับวัสดุซับสเตรตเพื่อปรับปรุงพื้นผิวของความต้านทานการขัดถูของพื้นผิว ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานความร้อน ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และลักษณะทางไฟฟ้าของวิธีการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ
ตัวอย่างเช่น หลังจากการหุ้มด้วยเลเซอร์คาร์บอน-ทังสเตนของเหล็กกล้า 60# แล้ว ความแข็งจะสูงถึง 2200HV หรือมากกว่านั้น และความต้านทานการสึกหรอจะอยู่ที่ประมาณ 20 เท่าของเหล็กกล้าฐาน 60#หลังจากการหุ้มด้วยเลเซอร์โลหะผสม CoCrSiB บนพื้นผิวของเหล็กกล้า Q235 แล้ว เปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของการพ่นเปลวไฟ และพบว่าความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กชนิดแรกนั้นสูงกว่าของชนิดหลังอย่างมีนัยสำคัญ
การหุ้มด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภทตามกระบวนการป้อนผงแบบต่างๆ ได้แก่ วิธีตั้งค่าล่วงหน้าของผงและวิธีการป้อนผงแบบซิงโครนัสผลของทั้งสองวิธีมีความคล้ายคลึงกันวิธีการป้อนผงแบบซิงโครนัสมีการควบคุมอัตโนมัติที่ง่ายดาย อัตราการดูดซับพลังงานเลเซอร์สูง ไม่มีรูพรุนภายใน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง Cladding Cladding ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันการแตกร้าวของชั้น Cladding ได้อย่างมีนัยสำคัญ เพื่อให้เฟสเซรามิกแข็งสามารถเป็นข้อดีของเครื่องแบบ การกระจายตัวในชั้นเคลือบ