เชื้อรามีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ และคุณภาพของมันเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง การปรับปรุงอายุการใช้งานและความแม่นยำของเชื้อราและการลดระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์เป็นปัญหาทางเทคนิคที่หลายบริษัทต้องการแก้ไขอย่างเร่งด่วน อย่างไรก็ตาม รูปแบบความเสียหาย เช่น การยุบตัว การเสียรูป การสึกหรอ และแม้กระทั่งการแตกหัก มักเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานเชื้อราวันนี้บรรณาธิการจะแนะนำวิธีการซ่อมแซมเชื้อรา 4 วิธี มาดูกันเลย
การซ่อมแซมงานเชื่อมด้วยอาร์กอน
การเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้การเผาไหม้ของอาร์คระหว่างลวดเชื่อมที่ป้อนอย่างต่อเนื่องกับชิ้นงานเป็นแหล่งความร้อน และใช้ก๊าซปกคลุมที่พ่นออกมาจากหัวฉีดของหัวเชื่อม ปัจจุบัน การเชื่อมด้วยอาร์กอนเป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไป ซึ่งสามารถนำไปใช้กับโลหะหลักส่วนใหญ่ได้ รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสม การเชื่อม MIG เหมาะสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง ไทเทเนียม เซอร์โคเนียม และโลหะผสมนิกเกล เนื่องจากราคาต่ำ จึงใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเชื่อมซ่อมแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม มีข้อเสีย เช่น พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อมมีขนาดใหญ่ และรอยเชื่อมมีขนาดใหญ่ การซ่อมแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำจึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์
ซ่อมแม่พิมพ์ ซ่อมเครื่องจักร
เชื้อราเครื่องซ่อมแม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์ไฮเทคสำหรับซ่อมแซมการสึกหรอของพื้นผิวแม่พิมพ์และข้อบกพร่องในการผลิต เครื่องซ่อมแม่พิมพ์ช่วยเสริมความแข็งแรงให้กับแม่พิมพ์เพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนานและให้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี โลหะผสมเหล็กชนิดต่างๆ (เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เหล็กหล่อ) โลหะผสมนิกเกล และวัสดุโลหะอื่นๆ สามารถนำมาใช้เสริมความแข็งแรงและซ่อมแซมพื้นผิวของแม่พิมพ์และชิ้นงาน และช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก
1. หลักการทำงานของเครื่องซ่อมแม่พิมพ์
เครื่องมือนี้ใช้หลักการปล่อยประกายไฟความถี่สูงในการซ่อมแซมรอยตำหนิและการสึกหรอของพื้นผิวโลหะเชื้อราโดยการเชื่อมผิวชิ้นงานแบบไม่ใช้ความร้อน คุณสมบัติหลักคือ พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก แม่พิมพ์จะไม่เสียรูปหลังการซ่อมแซม ไม่ต้องอบอ่อน ไม่มีการกระจุกตัวของความเค้น และไม่มีรอยแตกเกิดขึ้น ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับพื้นผิวของชิ้นงานแม่พิมพ์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อความร้อน และความทนทานต่อการกัดกร่อนของแม่พิมพ์ได้อีกด้วย
2. ขอบเขตการใช้งาน
เครื่องซ่อมแม่พิมพ์สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล ยานยนต์ อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในครัวเรือน ปิโตรเลียม เคมี และพลังงานไฟฟ้า สำหรับการอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนแม่พิมพ์รวมถึงการซ่อมแซมและเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวเครื่องมือขึ้นรูปฟิล์มแบบอุ่น แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปด้วยความร้อน ลูกกลิ้ง และชิ้นส่วนสำคัญต่างๆ
ตัวอย่างเช่น เครื่องซ่อมแซมพื้นผิวด้วยประกายไฟไฟฟ้าแบบ ESD-05 สามารถใช้ซ่อมแซมแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่สึกหรอ รอยบุบ และรอยขีดข่วน รวมถึงซ่อมแซมสนิม การหลุดลอก และความเสียหายของแม่พิมพ์หล่อโลหะ เช่น แม่พิมพ์หล่อสังกะสี-อะลูมิเนียม กำลังไฟของเครื่องคือ 900 วัตต์ แรงดันไฟฟ้าขาเข้าคือ AC220V ความถี่คือ 50~500 เฮิรตซ์ ช่วงแรงดันไฟฟ้าคือ 20~100V และเปอร์เซ็นต์เอาต์พุตคือ 10%~100%
การซ่อมแซมการชุบแปรง
เทคโนโลยีการชุบด้วยแปรงใช้แหล่งจ่ายไฟกระแสตรงแบบพิเศษ ขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟจะเชื่อมต่อกับปากกาชุบเป็นขั้วบวกในระหว่างการชุบด้วยแปรง และขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟจะเชื่อมต่อกับชิ้นงานเป็นขั้วลบในระหว่างการชุบด้วยแปรง ปากกาชุบมักใช้บล็อกกราไฟต์บริสุทธิ์สูงเป็นวัสดุขั้วบวก โดยบล็อกกราไฟต์จะห่อหุ้มด้วยผ้าฝ้ายและปลอกผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์ที่ทนต่อการสึกหรอ
ในระหว่างการทำงาน ชุดจ่ายไฟจะถูกปรับให้มีแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสม และปากกาชุบที่บรรจุสารละลายชุบจะถูกเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสัมพัทธ์ที่กำหนดไปยังส่วนสัมผัสของพื้นผิวชิ้นงานที่ต้องการซ่อมแซม ไอออนโลหะในสารละลายชุบจะแพร่กระจายไปยังชิ้นงานภายใต้แรงของสนามไฟฟ้า บนพื้นผิว อิเล็กตรอนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวจะถูกรีดิวซ์เป็นอะตอมโลหะ ทำให้อะตอมโลหะเหล่านี้ตกตะกอนและตกผลึกเพื่อสร้างชั้นเคลือบ กล่าวคือ เพื่อให้ได้ชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอตามต้องการบนพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์พลาสติกที่ต้องการซ่อมแซม
เครื่องปรับผิวผิวด้วยพลาสมา, เครื่องเชื่อมพ่นพลาสมา, การซ่อมแซมผิวเพลา
การซ่อมแซมผิวด้วยเลเซอร์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นการเชื่อมที่ใช้ลำแสงเลเซอร์เป็นแหล่งความร้อน โดยการโฟกัสลำแสงโฟตอนโมโนโครมาติกที่มีกำลังสูงและสม่ำเสมอ วิธีการเชื่อมนี้โดยทั่วไปประกอบด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบต่อเนื่องและการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลส์ ข้อดีของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือไม่จำเป็นต้องทำในสภาวะสุญญากาศ แต่ข้อเสียคือพลังการทะลุทะลวงไม่แรงเท่ากับการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน สามารถควบคุมพลังงานได้อย่างแม่นยำในระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ทำให้สามารถเชื่อมอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงได้ สามารถนำไปใช้กับโลหะหลายชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแก้ปัญหาการเชื่อมโลหะที่เชื่อมยากและโลหะต่างชนิดกัน มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆเชื้อราซ่อมแซม.
เทคโนโลยีการเคลือบด้วยเลเซอร์
เทคโนโลยีการเคลือบผิวด้วยเลเซอร์คือการให้ความร้อนและหลอมผงโลหะผสมหรือผงเซรามิกและพื้นผิวของวัสดุรองรับอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของลำแสงเลเซอร์ หลังจากที่เอาลำแสงออกแล้ว การเย็นตัวที่เกิดขึ้นเองจะทำให้เกิดการเคลือบผิวที่มีอัตราการเจือจางต่ำมากและการรวมตัวทางโลหะวิทยาที่ดีกับวัสดุรองรับ ซึ่งเป็นวิธีการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานความร้อน ความต้านทานการออกซิเดชัน และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของพื้นผิวรองรับ
ตัวอย่างเช่น หลังจากการเคลือบด้วยเลเซอร์คาร์บอน-ทังสเตนบนเหล็กกล้า 60# ความแข็งจะสูงถึง 2200HV หรือมากกว่า และความต้านทานการสึกหรอจะสูงกว่าเหล็กกล้า 60# พื้นฐานประมาณ 20 เท่า ส่วนการเคลือบโลหะผสม CoCrSiB บนผิวเหล็กกล้า Q235 ด้วยเลเซอร์นั้น เมื่อเปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนกับการพ่นด้วยเปลวไฟ พบว่าความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบด้วยเลเซอร์สูงกว่าการพ่นด้วยเปลวไฟอย่างเห็นได้ชัด
การเคลือบด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภทตามกระบวนการป้อนผงที่แตกต่างกัน ได้แก่ วิธีการป้อนผงแบบกำหนดล่วงหน้า และวิธีการป้อนผงแบบพร้อมกัน ผลลัพธ์ของทั้งสองวิธีนั้นคล้ายคลึงกัน วิธีการป้อนผงแบบพร้อมกันนั้นมีข้อดีคือ ควบคุมอัตโนมัติได้ง่าย อัตราการดูดซับพลังงานเลเซอร์สูง ไม่มีรูพรุนภายใน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเคลือบเซรามิกผสมโลหะ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการต้านทานการแตกร้าวของชั้นเคลือบได้อย่างมาก ทำให้เฟสเซรามิกแข็งมีการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในชั้นเคลือบ