กระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

การออกแบบและการวิเคราะห์แม่พิมพ์:
ใช้โปรแกรม CAD ในการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ รวมถึงพื้นผิวแบ่งแม่พิมพ์ แกนแม่พิมพ์ ตัวเลื่อน ระบบดีดชิ้นงาน ฯลฯ
ใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (เช่น Moldflow) เพื่อจำลองกระบวนการฉีดขึ้นรูป และปรับตำแหน่งช่องฉีดและออกแบบระบบระบายความร้อนให้เหมาะสมที่สุด
การคัดเลือกวัสดุและการเตรียมวัสดุเบื้องต้น:
เลือกใช้วัสดุเหล็กที่เหมาะสม เช่น S136, H13 เป็นต้น ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
ทำการปรับสภาพเหล็กก่อนใช้งาน เช่น การลดความเค้น เพื่อป้องกันการเสียรูปในภายหลัง
กระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง:
การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC: ใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC ความเร็วสูงในการแปรรูปชิ้นส่วนหลัก เช่น แกนแม่พิมพ์และโครงแม่พิมพ์ ด้วยความแม่นยำ ±0.005 มม.
การตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า (EDM): เหมาะสำหรับงานที่ต้องการร่องลึก มุมแหลม หรือพื้นผิวที่มีความละเอียดสูง ซึ่งยากต่อการประมวลผลด้วยเครื่อง CNC
การขัดเงา: ขัดเงาพื้นผิวของแกนแม่พิมพ์ ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ความหยาบของพื้นผิวสามารถอยู่ที่ Ra0.01 – 0.4 μm
ขั้นตอนการแกะสลัก:
การแกะสลักด้วยเครื่องจักร: ใช้เครื่องมือกลในการแกะสลักบนพื้นผิวแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับการแกะสลักลวดลายที่ซับซ้อนและมีความละเอียดสูง
การแกะสลักด้วยเลเซอร์: ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงฉายลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ทำให้วัสดุระเหยหรือหลอมละลายทันที เกิดเป็นลวดลายแกะสลัก เหมาะสำหรับการแกะสลักลวดลายที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อน
การประกอบและแก้ไขข้อผิดพลาดของแม่พิมพ์:
ติดตั้งตัวดันชิ้นงาน ตัวเลื่อน เสาบอกตำแหน่ง ช่องระบายความร้อนด้วยน้ำ ฯลฯ เพื่อให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น
ทดลองผลิตบนเครื่องฉีดขึ้นรูป ปรับพารามิเตอร์ (อุณหภูมิ ความดัน รอบการทำงาน) ตรวจสอบขนาดและลักษณะของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงแก้ไขตามผลการทดลองแม่พิมพ์
การทดสอบและปรับปรุงแม่พิมพ์:
ทดลองผลิตบนเครื่องฉีดขึ้นรูป ตรวจสอบสภาพการเติม การระบายความร้อน และลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป
ปรับแต่งแม่พิมพ์ตามผลการทดสอบ เช่น ปรับขนาดช่องทางเข้าแม่พิมพ์ ปรับช่องทางน้ำหล่อเย็น เป็นต้น
การเตรียมพื้นผิวและการประมวลผลขั้นต่อไป:
การปรับปรุงพื้นผิวของแม่พิมพ์ เช่น การเผาด้วยแสงแดด การกัดกรด การชุบโลหะ ฯลฯ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและคุณภาพด้านรูปลักษณ์ของแม่พิมพ์
ดำเนินการตกแต่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มเติมตามความจำเป็น เช่น การพ่นสี การพิมพ์สกรีน เป็นต้น เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และฟังก์ชันการใช้งานเป็นพิเศษ

ในการเลือกกระบวนการแกะสลักแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่เหมาะสม ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:

1. ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์
หากผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ที่สูงมาก เช่น ตัวเครื่องของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับไฮเอนด์ การแกะสลักด้วยเลเซอร์อาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า เนื่องจากสามารถแกะสลักลวดลายได้ละเอียดมากและมีความเรียบเนียนของพื้นผิวสูง สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่ไม่ได้มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ที่ละเอียดมากนัก แต่คำนึงถึงต้นทุน การแกะสลักด้วยเครื่องจักรสามารถตอบสนองความต้องการด้านรูปลักษณ์ขั้นพื้นฐานได้ในขณะที่มีต้นทุนที่ต่ำกว่า
ข้อกำหนดด้านการทำงาน
หากการแกะสลักมีผลกระทบต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์ เช่น มีโครงสร้างหรือช่องทางเฉพาะภายในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีด และจำเป็นต้องควบคุมตำแหน่งและรูปร่างของการแกะสลักอย่างแม่นยำ การแกะสลักด้วยเครื่องจักรอาจเหมาะสมกว่าภายใต้ข้อกำหนดการทำงานที่ซับซ้อนเช่นนี้ เนื่องจากกระบวนการแปรรูปสามารถควบคุมได้ง่ายกว่า
2. วัสดุทำแม่พิมพ์

แม่พิมพ์เหล็ก
สำหรับแม่พิมพ์เหล็ก เนื่องจากมีความแข็งสูง ความแข็งแรงสูง และทนต่อการสึกหรอสูง ทั้งการแกะสลักด้วยเครื่องจักรและการแกะสลักด้วยเลเซอร์จึงสามารถใช้งานได้ดี แต่หากต้องการความแม่นยำสูง การแกะสลักด้วยเลเซอร์อาจมีข้อได้เปรียบมากกว่า
แม่พิมพ์อลูมิเนียม
แม่พิมพ์อลูมิเนียมมีต้นทุนการผลิตต่ำ รอบการผลิตสั้น และประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดี สำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์นั้นเหมาะสมกว่า เนื่องจากวิธีการแกะสลักเชิงกลอาจทำให้แม่พิมพ์สึกหรอมากกว่า ในขณะที่การแกะสลักด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ไม่สัมผัส ซึ่งสามารถลดความเสียหายต่อแม่พิมพ์อลูมิเนียมได้
3. งบประมาณค่าใช้จ่าย

ต้นทุนอุปกรณ์
ราคาของอุปกรณ์แกะสลักด้วยเลเซอร์ค่อนข้างสูง หากงบประมาณจำกัด การแกะสลักด้วยเครื่องจักรกลจึงเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่า
ต้นทุนการดำเนินการ
การแกะสลักด้วยเลเซอร์นั้นรวดเร็ว และต้นทุนการผลิตอาจต่ำกว่าในการผลิตขนาดใหญ่ ในขณะที่การแกะสลักด้วยเครื่องจักรกลนั้นช้า แต่เครื่องมือไม่ซับซ้อน และต้นทุนสามารถควบคุมได้ค่อนข้างดีในการผลิตขนาดเล็ก
4. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิต

การผลิตขนาดใหญ่
หากเป็นการผลิตในปริมาณมาก ความเร็วสูงของการแกะสลักด้วยเลเซอร์สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก แม้ว่าต้นทุนอุปกรณ์จะสูง แต่ในระยะยาวอาจคุ้มค่ากว่า
การผลิตในปริมาณน้อย
สำหรับการผลิตในปริมาณน้อย การแกะสลักเชิงกลมีต้นทุนต่ำกว่า และสามารถปรับพารามิเตอร์การประมวลผลได้อย่างยืดหยุ่นตามสภาพจริง