แม่พิมพ์,แม่พิมพ์และเครื่องมือต่างๆที่ใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการด้วยการฉีด,แม่พิมพ์เป่า, การอัดขึ้นรูป , การหล่อหรือการปลอม , การหล่อ , การปั๊ม ฯลฯ กล่าวโดยย่อ แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตชิ้นงานแม่พิมพ์ เครื่องมือที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายส่วน แม่พิมพ์ต่างๆ ประกอบขึ้นจากชิ้นส่วนต่างๆส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลรูปร่างของสิ่งของโดยการเปลี่ยนสถานะทางกายภาพของวัสดุที่กำลังขึ้นรูป

แล้วแม่พิมพ์ทำอย่างไร?
ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแม่พิมพ์สมัยใหม่

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement การมีส่วนร่วมของซัพพลายเออร์ก่อนกำหนด): ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เป็นการอภิปรายทางเทคนิคระหว่างลูกค้าและซัพพลายเออร์เกี่ยวกับการออกแบบผลิตภัณฑ์และการพัฒนาแม่พิมพ์ ฯลฯ จุดประสงค์หลักคือเพื่อให้ซัพพลายเออร์เข้าใจอย่างชัดเจนถึงความตั้งใจในการออกแบบและข้อกำหนดด้านความแม่นยำของนักออกแบบผลิตภัณฑ์ และยัง ให้นักออกแบบผลิตภัณฑ์เข้าใจการผลิตแม่พิมพ์ได้ดีขึ้น จุดประสงค์หลักคือเพื่อให้ซัพพลายเออร์เข้าใจความตั้งใจในการออกแบบและข้อกำหนดด้านความแม่นยำของนักออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างชัดเจน และยังช่วยให้นักออกแบบผลิตภัณฑ์เข้าใจความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์และประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น เพื่อให้ การออกแบบที่สมเหตุสมผลมากขึ้น

2、ใบเสนอราคา：รวมถึงราคาของแม่พิมพ์, อายุการใช้งานของแม่พิมพ์, กระบวนการหมุนเวียน, จำนวนตันที่เครื่องจักรต้องการและเวลาจัดส่งของแม่พิมพ์(ใบเสนอราคาที่มีรายละเอียดมากกว่านี้ควรมีข้อมูล เช่น ขนาดและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ ขนาดและน้ำหนักของแม่พิมพ์ เป็นต้น)

3、Order（PurchaseOrder）：ยอมรับคำสั่งซื้อของลูกค้า เงินมัดจำที่ออก และคำสั่งซื้อซัพพลายเออร์

4、ProductionPlanningandScheduleArrangement：ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องตอบสนองลูกค้าเพื่อระบุวันส่งมอบแม่พิมพ์

5、การออกแบบแม่พิมพ์：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA ฯลฯ เป็นซอฟต์แวร์การออกแบบที่เป็นไปได้

6、การจัดหาวัสดุ

7, การประมวลผลแม่พิมพ์ (เครื่องจักร): กระบวนการที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ การกลึงหยาบ, ฆ้อง (การกัด), การรักษาความร้อน, การบด, ฆ้องคอมพิวเตอร์ (CNC), การปล่อยไฟฟ้า (EDM), การตัดลวด (WEDM), การเจียรพิกัด (JIGGRINGING), เลเซอร์ แกะสลัก ขัด ฯลฯ

8、การประกอบแม่พิมพ์ (Assembly)

9、ทดลองแม่พิมพ์ (TrialRun)

10、รายงานการประเมินตัวอย่าง (SER)

11、การอนุมัติรายงานการประเมินตัวอย่าง (SERApproval)

เชื้อราการทำ

ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์คือ: ขนาดที่ถูกต้อง, พื้นผิวที่เรียบร้อย, โครงสร้างที่เหมาะสม, ประสิทธิภาพการผลิตสูง, ระบบอัตโนมัติที่ง่าย, การผลิตที่ง่าย, อายุขัยสูง, ต้นทุนต่ำ, การออกแบบเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการและความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ

การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์และการเลือกพารามิเตอร์ควรคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็ง แนวทาง กลไกการขนถ่าย วิธีการติดตั้ง และขนาดระยะห่างชิ้นส่วนที่สึกหรอของแม่พิมพ์ควรเปลี่ยนได้ง่ายสำหรับแม่พิมพ์พลาสติกและแม่พิมพ์หล่อ ควรคำนึงถึงระบบการเทที่เหมาะสม การไหลของพลาสติกหรือโลหะหลอมเหลว ตำแหน่งและทิศทางของการเข้าสู่โพรงเพื่อเพิ่มผลผลิตและลดการสูญเสียการเทในรันเนอร์ สามารถใช้แม่พิมพ์หลายช่องได้ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันหรือต่างกันหลายชิ้นสามารถทำเสร็จพร้อมกันในแม่พิมพ์เดียวในการผลิตจำนวนมาก ควรใช้แม่พิมพ์ประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และอายุการใช้งานยาวนาน

ควรใช้แม่พิมพ์หลายสถานีแบบโปรเกรสซีฟสำหรับการปั๊ม และสามารถใช้แม่พิมพ์แบบบล็อกคาร์ไบด์แบบโปรเกรสซีฟเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานในการผลิตชุดเล็กและการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ควรใช้แม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างเรียบง่าย ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว และต้นทุนต่ำ เช่น แม่พิมพ์เจาะแบบผสม แม่พิมพ์เจาะแผ่นบาง แม่พิมพ์ยางโพลียูรีเทน แม่พิมพ์โลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ แม่พิมพ์โลหะผสมสังกะสี และแม่พิมพ์โลหะผสมที่มีความยืดหยุ่นสูงแม่พิมพ์ได้เริ่มใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) กล่าวคือ ใช้ระบบคอมพิวเตอร์เป็นศูนย์กลางเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์นี่คือทิศทางการพัฒนาของการออกแบบแม่พิมพ์

ตามลักษณะโครงสร้าง การทำแม่พิมพ์แบ่งออกเป็นแม่พิมพ์เจาะและตัดแบบแบน และแม่พิมพ์โพรงที่มีช่องว่างแม่พิมพ์เจาะและตัดใช้การปรับขนาดที่แม่นยำของแม่พิมพ์นูนและเว้า บางชนิดถึงกับปรับแบบไม่มีช่องว่างแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปอื่นๆ เช่น แม่พิมพ์รีดเย็น แม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์โลหะผง แม่พิมพ์พลาสติก และแม่พิมพ์ยาง เป็นแม่พิมพ์โพรงซึ่งใช้สร้างชิ้นส่วนสามมิติแม่พิมพ์โพรงมีข้อกำหนดด้านมิติใน 3 ทิศทาง: ความยาว ความกว้าง และความสูง และมีรูปร่างที่ซับซ้อนและยากต่อการผลิตโดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์จะผลิตเป็นชุดเล็กๆ และเป็นชิ้นเดียวข้อกำหนดในการผลิตนั้นเข้มงวดและแม่นยำและใช้เครื่องวัดและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ

แม่พิมพ์แบนสามารถขึ้นรูปได้จากการกัดด้วยไฟฟ้า และเพิ่มความแม่นยำยิ่งขึ้นด้วยการเจียรตามรูปร่างและการประสานการเจียรรูปร่างสามารถทำได้ด้วยเครื่องเจียรโค้งแบบฉายแสงหรือเครื่องเจียรผิวที่มีกลไกการเจียรล้อแบบลดและฟื้นฟู หรือด้วยเครื่องมือเจียรรูปทรงพิเศษบนเครื่องเจียรผิวที่มีความเที่ยงตรงสูงสามารถใช้เครื่องเจียรแบบพิกัดสำหรับการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าระยะการเจาะและช่องเปิดที่แม่นยำเครื่องบดพิกัดวงโคจรแบบต่อเนื่องที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) สามารถใช้ในการเจียรแม่พิมพ์โค้งและกลวงแม่พิมพ์ที่มีโพรงกลวงส่วนใหญ่จะถูกตัดเฉือนโดยการกัดรูปร่าง, EDM และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าการใช้ Contour profiling และเทคโนโลยี CNC ร่วมกับการเพิ่มหัวแบนสามทิศทางให้กับ EDM สามารถปรับปรุงคุณภาพโพรงได้การเพิ่มอิเล็กโทรไลซิสแบบเป่าเข้าไปในการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าสามารถเพิ่มผลผลิตได้