แม่พิมพ์แม่พิมพ์และเครื่องมือต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการโดยวิธีการฉีดขึ้นรูปการขึ้นรูปด้วยการเป่าการอัดขึ้นรูป การหล่อขึ้นรูป หรือการตีขึ้นรูป การหล่อ การปั๊มขึ้นรูป ฯลฯ กล่าวโดยสรุป แม่พิมพ์คือเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตชิ้นงานขึ้นรูป ซึ่งประกอบด้วยหลายส่วน แม่พิมพ์แต่ละแบบประกอบด้วยส่วนต่างๆ กัน โดยหลักแล้วใช้เพื่อแปรรูปรูปทรงของชิ้นงานโดยการเปลี่ยนแปลงสถานะทางกายภาพของวัสดุที่กำลังขึ้นรูป

แล้วแม่พิมพ์ทำขึ้นมาได้อย่างไร?
ต่อไปนี้เป็นบทนำโดยสังเขปเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแม่พิมพ์สมัยใหม่

1. ESI (EarlySupplierInvolvement: การมีส่วนร่วมของซัพพลายเออร์ตั้งแต่เนิ่นๆ): ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เป็นการหารือทางเทคนิคระหว่างลูกค้าและซัพพลายเออร์เกี่ยวกับการออกแบบผลิตภัณฑ์และการพัฒนาแม่พิมพ์ เป็นต้น จุดประสงค์หลักคือเพื่อให้ซัพพลายเออร์เข้าใจเจตนาในการออกแบบและข้อกำหนดด้านความแม่นยำของผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน และเพื่อให้ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์เข้าใจความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์และประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น เพื่อให้สามารถออกแบบได้อย่างเหมาะสมยิ่งขึ้น

2. ใบเสนอราคา: รวมถึงราคาแม่พิมพ์ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ กระบวนการผลิต จำนวนตันที่เครื่องจักรต้องการ และระยะเวลาในการส่งมอบแม่พิมพ์ (ใบเสนอราคาที่ละเอียดกว่านี้ควรรวมถึงข้อมูล เช่น ขนาดและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ ขนาดและน้ำหนักของแม่พิมพ์ เป็นต้น)

3. คำสั่งซื้อ (ใบสั่งซื้อ): คำสั่งซื้อของลูกค้า เงินมัดจำถูกจ่ายไป และคำสั่งซื้อจากซัพพลายเออร์ได้รับการยอมรับแล้ว

4. การวางแผนการผลิตและการจัดตารางเวลา: ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องตอบสนองต่อลูกค้าเกี่ยวกับวันที่ส่งมอบแม่พิมพ์ที่แน่นอน

5.การออกแบบแม่พิมพ์ซอฟต์แวร์ออกแบบที่เป็นไปได้ ได้แก่ Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA เป็นต้น

6. การจัดหาวัสดุ

7. การขึ้นรูปแม่พิมพ์ (การกลึง): กระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยคร่าวๆ ได้แก่ การกลึง การกัด การอบชุบความร้อน การเจียร การกลึงด้วยเครื่อง CNC การตัดด้วยไฟฟ้า (EDM) การตัดด้วยลวด (WEDM) การเจียรแบบพิกัด (JIGGRINGING) การแกะสลักด้วยเลเซอร์ การขัดเงา เป็นต้น

8. การประกอบแม่พิมพ์ (การประกอบ)

9. การทดสอบแม่พิมพ์ (TrialRun)

10. ตัวอย่างรายงานการประเมิน (SER)

11. การอนุมัติรายงานการประเมินตัวอย่าง (SERApproval)

เชื้อราการทำ

ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ ได้แก่ ขนาดที่แม่นยำ พื้นผิวเรียบ โครงสร้างที่เหมาะสม ประสิทธิภาพการผลิตสูง ง่ายต่อการใช้งานอัตโนมัติ ผลิตง่าย อายุการใช้งานยาวนาน ต้นทุนต่ำ การออกแบบที่ตอบสนองความต้องการของกระบวนการ และความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ

การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์และการเลือกพารามิเตอร์ควรคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง การนำทาง กลไกการขนถ่าย วิธีการติดตั้ง และขนาดช่องว่าง ชิ้นส่วนที่สึกหรอของแม่พิมพ์ควรเปลี่ยนได้ง่าย สำหรับแม่พิมพ์พลาสติกและแม่พิมพ์หล่อ ควรพิจารณาระบบการเทที่เหมาะสม การไหลของพลาสติกหรือโลหะหลอมเหลว ตำแหน่งและทิศทางการเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ด้วย เพื่อเพิ่มผลผลิตและลดการสูญเสียในการเทในท่อส่ง แม่พิมพ์หลายช่องสามารถนำมาใช้ได้ ซึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันหรือแตกต่างกันหลายชิ้นพร้อมกันในแม่พิมพ์เดียว ในการผลิตจำนวนมาก ควรใช้แม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และอายุการใช้งานยาวนาน

ควรใช้แม่พิมพ์แบบหลายสถานีต่อเนื่องสำหรับการปั๊มขึ้นรูป และสามารถใช้แม่พิมพ์บล็อกคาร์ไบด์แบบต่อเนื่องเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน ในการผลิตจำนวนน้อยและการผลิตทดลองของผลิตภัณฑ์ใหม่ ควรใช้แม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างเรียบง่าย ความเร็วในการผลิตสูง และต้นทุนต่ำ เช่น แม่พิมพ์เจาะแบบผสม แม่พิมพ์เจาะแผ่นบาง แม่พิมพ์ยางโพลียูรีเทน แม่พิมพ์โลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ำ แม่พิมพ์โลหะผสมสังกะสี และแม่พิมพ์โลหะผสมที่มีความยืดหยุ่นสูง แม่พิมพ์เริ่มใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) กล่าวคือ ผ่านชุดระบบที่เน้นคอมพิวเตอร์เป็นศูนย์กลางเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ นี่คือทิศทางการพัฒนาของการออกแบบแม่พิมพ์

ตามลักษณะโครงสร้าง การผลิตแม่พิมพ์แบ่งออกเป็นแม่พิมพ์เจาะและตัดแบบแบน และแม่พิมพ์แบบมีช่องว่าง แม่พิมพ์เจาะและตัดใช้การปรับขนาดที่แม่นยำของแม่พิมพ์นูนและเว้า บางชนิดสามารถปรับได้แบบไร้ช่องว่าง แม่พิมพ์ขึ้นรูปอื่นๆ เช่น แม่พิมพ์รีดเย็น แม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์โลหะผง แม่พิมพ์พลาสติก และแม่พิมพ์ยาง จัดเป็นแม่พิมพ์แบบมีช่องว่าง ซึ่งใช้ในการขึ้นรูปชิ้นส่วนสามมิติ แม่พิมพ์แบบมีช่องว่างมีข้อกำหนดด้านขนาดใน 3 ทิศทาง ได้แก่ ความยาว ความกว้าง และความสูง มีรูปทรงซับซ้อนและยากต่อการผลิต โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะผลิตในปริมาณน้อยและเป็นชิ้นส่วนเดียว ข้อกำหนดในการผลิตมีความเข้มงวดและแม่นยำ และใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์วัดความแม่นยำสูง

แม่พิมพ์แบนสามารถขึ้นรูปเบื้องต้นได้โดยการกัดด้วยไฟฟ้า จากนั้นจึงเพิ่มความแม่นยำยิ่งขึ้นด้วยการเจียรตามรูปทรงและการเจียรตามพิกัด การเจียรตามรูปทรงสามารถทำได้ด้วยเครื่องเจียรโค้งแบบฉายแสง หรือเครื่องเจียรผิวที่มีกลไกการเจียรแบบล้อลดและล้อคืนรูป หรือด้วยเครื่องมือเจียรตามรูปทรงพิเศษบนเครื่องเจียรผิวที่มีความแม่นยำสูง เครื่องเจียรตามพิกัดสามารถใช้สำหรับการกำหนดตำแหน่งแม่พิมพ์อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าระยะรูและช่องเปิดมีความแม่นยำ เครื่องเจียรตามพิกัดแบบวงโคจรต่อเนื่องที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ยังสามารถใช้ในการเจียรแม่พิมพ์โค้งและแม่พิมพ์กลวงใดๆ ได้อีกด้วย แม่พิมพ์โพรงกลวงส่วนใหญ่จะถูกขึ้นรูปด้วยการกัดตามรูปทรง การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) และการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า การใช้การขึ้นรูปตามรูปทรงและเทคโนโลยี CNC ร่วมกัน รวมถึงการเพิ่มหัวแบนสามทิศทางให้กับ EDM สามารถปรับปรุงคุณภาพของโพรงได้ การเพิ่มการเป่าด้วยไฟฟ้าให้กับการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าสามารถเพิ่มผลผลิตได้