กระบวนการผลิตโคมไฟ PC

โคมไฟเป็นผลิตภัณฑ์ที่พบเห็นได้ทั่วไปในชีวิตประจำวัน วัสดุที่ใช้ทำโคมไฟ PC โดยพื้นฐานแล้วคือวัสดุ PC แบบกระจายแสง/วัสดุ PMMA เราสามารถผลิตได้ทั้งสองวัสดุนี้ เรามีประสบการณ์ในการผลิตแม่พิมพ์มากกว่า 17 ปี และมีผลงานการผลิตโคมไฟมากกว่า 100 ชิ้น ต่อไปนี้คือกระบวนการผลิตโคมไฟ

1. การวิเคราะห์ความต้องการและการออกแบบดิจิทัล

การสร้างแบบจำลองประสิทธิภาพทางแสง

การจำลองแสง: ใช้ LightTools หรือ Zemax OpticStudio เพื่อสร้างแบบจำลองเส้นทางแสง เพื่อให้แน่ใจว่าการส่งผ่านแสงของโคมไฟมีค่า ≥92% (ซึ่งเป็นคุณลักษณะของวัสดุ PC) และหลีกเลี่ยงแสงจ้า (UGR<19)

การตรวจสอบโครงสร้าง: ใช้โทโพโลยีของ ANSYS เพื่อปรับความหนาของผนังแม่พิมพ์ให้เหมาะสม (โดยทั่วไปอยู่ที่ 1.5-3 มม.) โดยคำนึงถึงความสมดุลระหว่างน้ำหนักเบาและความทนทานต่อแรงกระแทก (สามารถทนต่อแรงกระแทกจากลูกบอลหนัก 3 กก. ได้)

การออกแบบแม่พิมพ์แบบ 3 มิติ

กลยุทธ์การพิมพ์: สำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อน (เช่น ลวดลายเฟรสเนล) จะใช้เส้นพิมพ์แบบไม่สมมาตร ร่วมกับกลไกก้านเชื่อมต่อแบบเลื่อนสามมิติ (ความคลาดเคลื่อนเชิงมุม ±0.01°)

การระบายความร้อนแบบสอดคล้อง: ช่องระบายความร้อนที่ทำจากโลหะผสมไทเทเนียมพิมพ์ 3 มิติ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2-2 มม.) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความผันผวนของอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะอยู่ที่ ≤±1.5℃ ป้องกันการเกิดสีขาวเนื่องจากความเครียดของวัสดุ PC

2. การกลึงขึ้นรูปที่แม่นยำและการปรับสภาพพื้นผิว

เทคโนโลยีหลัก:

การกัดขึ้นรูปโพรงด้วยเครื่องจักรความแม่นยำสูง 5 แกน (GF Machining Solutions) ความหยาบผิว Ra≤0.02μm

กระบวนการกัดเซาะโครงสร้างจุลภาคด้วยเลเซอร์เฟมโตวินาทีร่วมกับการพิมพ์นาโนแบบผสมผสาน ความลึกของเฟรสเนล 0.05 มม. ± 0.003 มม.

การแปรรูปอิเล็กโทรด การตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้าของอิเล็กโทรดกราไฟต์ (ช่องว่างการปล่อยประจุ 0.03 มม.) มุมขอบ R ≤0.1 มม.

การบำบัดเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว

การขัดเงาระดับออปติคอล: การขัดเงาหลายขั้นตอนด้วยยิปซัมเพชร (ตั้งแต่ W40 ถึง W0.5) ร่วมกับการขัดเงาด้วยของเหลวแม่เหล็กไฟฟ้า (MRF) เพื่อกำจัดความเสียหายใต้พื้นผิว

สารเคลือบป้องกันการเกาะติด: สารเคลือบคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC) (ความหนา 2-3 ไมโครเมตร) ช่วยลดแรงในการถอดแบบเหลือต่ำกว่า 5 กิโลนิวตัน และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ถึง 800,000 ชิ้น

3. การตรวจสอบแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก

หน้าต่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิแกนกลาง 280-310℃ (ดัชนีการหลอม PC 18 กรัม/10 นาที), อุณหภูมิแม่พิมพ์ 90-110℃ (เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนจากวัสดุเย็น)

กราฟแรงดัน: การรักษาแรงดันสามขั้นตอน (60MPa→45MPa→30MPa) อัตราการหดตัวชดเชย 0.6-0.8%

การแก้ไขข้อบกพร่องแบบวงปิด

แนวเชื่อมพัฒนาแล้วและตำแหน่งประตูไม่เหมาะสม ส่งผลให้กระแสหลายสายมาบรรจบกัน ปรับจังหวะการทำงานของเข็มวาล์วฮอตรันเนอร์ (ความคลาดเคลื่อน ±5 มิลลิวินาที)

การเสียรูปเฉพาะจุด การยุบตัวของโครงสร้างจุลภาคของแม่พิมพ์ หรือการขัดเงาที่ไม่สม่ำเสมอ การเชื่อมซ่อมแซมเฉพาะจุด + การขึ้นรูปด้วยลำแสงไอออน (ปริมาณการแก้ไข 0.005 มม.)

หากเกิดรอยแตกร้าวจากความเค้น ความลาดเอียงในการถอดแบบไม่เพียงพอ (<1°) หรือความเร็วในการถอดแบบเร็วเกินไป ให้เพิ่มจำนวนหมุดถอดแบบ (1 ตัวต่อ 100 ตารางเซนติเมตร)

4. จุดสำคัญของการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก:

ประสิทธิภาพทางแสงและการออกแบบโครงสร้าง

การส่งผ่านแสงและการควบคุมเส้นทางแสง

โครงสร้างจุลภาคของพื้นผิว: การออกแบบเลนส์เฟรสเนลระดับนาโน (ความแม่นยำเชิงลึก ±0.003 มม.) ซึ่งได้มาจากการแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า โดยมีมุมกระจายแสง ≤15° และหลีกเลี่ยงแสงสะท้อน (ค่า UGR ต้องน้อยกว่า 16)

ความสม่ำเสมอของความหนาผนัง: ใช้อัลกอริทึมการปรับแต่งเชิงโครงสร้าง (ANSYS Discovery) เพื่อปรับสมดุลการส่งผ่านแสงและความเข้มของแสง ความหนาของผนังอยู่ที่ 1.2-2.5 มม. และควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนให้อยู่ภายใน ±0.05 มม. เส้นแบ่งแม่พิมพ์และกลยุทธ์การถอดแม่พิมพ์

การแยกชิ้นงานแบบไม่สมมาตร: สำหรับพื้นผิวโค้งที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น โคมไฟรูปกลีบดอกไม้) จะใช้ตัวเลื่อน 3 มิติและก้านเชื่อมต่อแบบดึงแกนไฮดรอลิก มุมเบี่ยงเบนของเส้นแยกชิ้นงานต้องไม่เกิน 0.5° เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษชิ้นงานส่วนเกิน

ความลาดเอียงในการถอดแบบ: ความลาดเอียงของพื้นผิวทางแสง ≥1.5° และความลาดเอียงของพื้นผิวที่ไม่ใช่ทางแสง ≥0.8° ระบบการดีดชิ้นงานใช้หมุดดีดชิ้นงานเซรามิกไนไตรด์ซิลิคอน (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน <0.1)

การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุและกระบวนการร่วมกัน

การเลือกใช้เหล็กสำหรับแม่พิมพ์

เหล็กขัดเงาคุณภาพสูง: นิยมใช้เหล็ก S136 SUPREME (HRC 52-54) หรือเหล็ก Gritz 1.2085 ESR ของเยอรมัน (ขัดเงาจนได้ค่า Ra 0.008μm)

การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน: พื้นผิวถูกเคลือบด้วยชั้นคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC) (หนา 2-3 ไมโครเมตร) ซึ่งสามารถต้านทานก๊าซที่เป็นกรดที่เกิดจากการสลายตัวของ PC ที่อุณหภูมิสูงได้

หากคุณต้องการสั่งทำโคมไฟตั้งโต๊ะสำหรับคอมพิวเตอร์ที่มีลักษณะคล้ายกัน คุณสามารถติดต่อเราได้ เรามีตัวอย่างผลงานมากมายให้คุณชม เพื่อให้คุณได้เห็นคุณภาพและบริการของเรา