1.พีซี/ABS

พื้นที่การใช้งานทั่วไป: ตัวเรือนคอมพิวเตอร์และเครื่องใช้สำนักงาน อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องตัดหญ้าและเครื่องใช้ในสวน ชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น แผงหน้าปัด ภายในรถ และฝาครอบล้อ

เงื่อนไขกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การอบแห้ง: การอบแห้งก่อนการแปรรูปเป็นสิ่งจำเป็น ความชื้นควรต่ำกว่า 0.04% สภาวะการอบแห้งที่แนะนำคือ 90 ถึง 110°C และ 2 ถึง 4 ชั่วโมง
จุดหลอมเหลว: 230～300℃
อุณหภูมิของแม่พิมพ์: 50～100℃
แรงดันการฉีด: ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนพลาสติก
ความเร็วในการฉีด: สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
คุณสมบัติทางเคมีและกายภาพ: PC/ABS มีคุณสมบัติรวมกันของทั้ง PC และ ABS ตัวอย่างเช่น คุณลักษณะการแปรรูปที่ง่ายของ ABS และคุณสมบัติเชิงกลและความเสถียรทางความร้อนที่ดีเยี่ยมของ PC อัตราส่วนของทั้งสองจะมีผลต่อความเสถียรทางความร้อนของวัสดุ PC/ABS วัสดุไฮบริดอย่าง PC/ABS ยังแสดงคุณสมบัติการไหลที่ดีเยี่ยมอีกด้วย

2.พีซี/พีบีที
การใช้งานทั่วไป: เกียร์บ็อกซ์ กันชนรถยนต์ และผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีและการกัดกร่อน ความเสถียรทางความร้อน ความทนทานต่อแรงกระแทก และความเสถียรทางรูปทรงเรขาคณิต
เงื่อนไขกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การอบแห้ง: แนะนำให้อบแห้งที่อุณหภูมิ 110~135℃ เป็นเวลาประมาณ 4 ชั่วโมง
จุดหลอมเหลว: 235～300℃
อุณหภูมิแม่พิมพ์: 37～93℃
คุณสมบัติทางเคมีและกายภาพของ PC/PBT ผสมผสานคุณสมบัติของทั้ง PC และ PBT เข้าด้วยกัน เช่น ความเหนียวสูงและความเสถียรทางเรขาคณิตของ PC และความเสถียรทางเคมี ความเสถียรทางความร้อน และคุณสมบัติการหล่อลื่นของ PBT

3.PE‐HD

การใช้งานทั่วไป: ภาชนะสำหรับแช่ตู้เย็น ภาชนะเก็บของ เครื่องใช้ในครัวเรือน ฝาปิดสนิท เป็นต้น

เงื่อนไขกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การทำให้แห้ง: ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งหากเก็บรักษาอย่างถูกต้อง
จุดหลอมเหลว: 220 ถึง 260 องศาเซลเซียส สำหรับวัสดุที่มีโมเลกุลขนาดใหญ่กว่า ช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวที่แนะนำคือระหว่าง 200 ถึง 250 องศาเซลเซียส
อุณหภูมิแม่พิมพ์: 50-95°C ควรใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นสำหรับความหนาของผนังที่ต่ำกว่า 6 มม. และใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำลงสำหรับความหนาของผนังที่มากกว่า 6 มม. อุณหภูมิการระบายความร้อนของชิ้นส่วนพลาสติกควรสม่ำเสมอเพื่อลดความแตกต่างของการหดตัว สำหรับเวลาการผลิตที่เหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องระบายความร้อนไม่ควรน้อยกว่า 8 มม. และระยะห่างจากพื้นผิวแม่พิมพ์ควรอยู่ภายใน 1.3d (โดยที่ “d” คือเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องระบายความร้อน)
แรงดันการฉีด: 700 ถึง 1050 บาร์
ความเร็วในการฉีด: แนะนำให้ใช้ความเร็วในการฉีดสูง ทางวิ่งและประตูฉีด: เส้นผ่านศูนย์กลางของทางวิ่งควรอยู่ระหว่าง 4 ถึง 7.5 มม. และความยาวของทางวิ่งควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สามารถใช้ประตูฉีดได้หลายประเภท และความยาวของประตูฉีดไม่ควรเกิน 0.75 มม. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้แม่พิมพ์แบบฮอตรันเนอร์
คุณสมบัติทางเคมีและกายภาพ: ความเป็นผลึกสูงของ PE-HD ส่งผลให้มีความหนาแน่นสูง ความแข็งแรงดึงสูง อุณหภูมิการเสียรูปสูง ความหนืด และความเสถียรทางเคมีสูง PE-HD มีความต้านทานต่อการซึมผ่านสูงกว่า PE-LD PE-HD มีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกต่ำกว่า คุณสมบัติของ PE-HD ส่วนใหญ่ถูกควบคุมโดยความหนาแน่นและการกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุล การกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลของ PE-HD ที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปนั้นแคบมาก สำหรับความหนาแน่น 0.91-0.925 กรัม/ซม³ เราเรียกว่า PE-HD ประเภทที่หนึ่ง สำหรับความหนาแน่น 0.926-0.94 กรัม/ซม³ เรียกว่า PE-HD ประเภทที่สอง และสำหรับความหนาแน่น 0.94-0.965 กรัม/ซม³ เรียกว่า PE-HD ประเภทที่สาม -วัสดุนี้มีคุณสมบัติการไหลที่ดี โดยมีค่า MFR อยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 28 ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลสูง คุณสมบัติการไหลของ PH-LD ก็จะยิ่งแย่ลง แต่จะมีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกที่ดีกว่า PE-LD เป็นวัสดุกึ่งผลึกที่มีการหดตัวสูงหลังการขึ้นรูป อยู่ระหว่าง 1.5% ถึง 4% PE-HD ไวต่อการแตกร้าวจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อม PE-HD ละลายได้ง่ายในตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนที่อุณหภูมิสูงกว่า 60 องศาเซลเซียส แต่ความต้านทานต่อการละลายของมันดีกว่า PE-LD เล็กน้อย

4.PE-LD
การทำให้แห้ง: โดยทั่วไปไม่จำเป็น
จุดหลอมเหลว: 180～280℃
อุณหภูมิแม่พิมพ์: 20～40℃ เพื่อให้การระบายความร้อนสม่ำเสมอและประหยัดพลังงานมากขึ้น แนะนำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องระบายความร้อนมีอย่างน้อย 8 มม. และระยะห่างจากช่องระบายความร้อนถึงพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางช่องระบายความร้อน
แรงดันการฉีด: สูงสุด 1500 บาร์
แรงดันในการยึด: สูงสุด 750 บาร์
ความเร็วในการฉีด: แนะนำให้ใช้ความเร็วในการฉีดสูง
รางฉีดและช่องฉีด: สามารถใช้รางฉีดและช่องฉีดได้หลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่ง PE เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้กับแม่พิมพ์แบบฮอตรันเนอร์
คุณสมบัติทางเคมีและกายภาพ: ความหนาแน่นของวัสดุ PE-LD ที่ใช้ในเชิงพาณิชย์อยู่ที่ 0.91 ถึง 0.94 กรัม/ซม³ PE-LD สามารถซึมผ่านก๊าซและไอน้ำได้ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูงของ PE-LD ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์เพื่อการใช้งานในระยะยาว หากความหนาแน่นของ PE-LD อยู่ระหว่าง 0.91 ถึง 0.925 กรัม/ซม³ อัตราการหดตัวจะอยู่ระหว่าง 2% ถึง 5% หากความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 0.926 ถึง 0.94 กรัม/ซม³ อัตราการหดตัวจะอยู่ระหว่าง 1.5% ถึง 4% อัตราการหดตัวจริงในปัจจุบันยังขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วย PE-LD ทนต่อตัวทำละลายหลายชนิดที่อุณหภูมิห้อง แต่ตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกและคลอรีนอาจทำให้เกิดการบวมได้ เช่นเดียวกับ PE-HD PE-LD มีความเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อม