การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันความเสถียรของการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ กระบวนการบำรุงรักษาที่เป็นวิทยาศาสตร์และได้มาตรฐานสามารถลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกโดยละเอียด ซึ่งโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก ได้แก่ การบำรุงรักษาประจำวันระหว่างการผลิต การบำรุงรักษาตามปกติหลังการหยุดการผลิต และการบำรุงรักษาระหว่างการจัดเก็บระยะยาว

1. การบำรุงรักษาประจำวันระหว่างการผลิต
นี่คือการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ผู้ปฏิบัติงานและทีมงานจำเป็นต้องดำเนินการภายในแต่ละรอบการผลิต

การทำความสะอาดเชื้อรา

การทำความสะอาดแม่พิมพ์ต่อกะ: ใช้ปืนลม แปรงทองแดง หรือแผ่นไม้ก๊อกในการทำความสะอาดเศษพลาสติก คราบน้ำมัน และเศษพลาสติกที่เหลืออยู่ตามพื้นผิวรอยต่อ ร่องระบายอากาศ ตัวเลื่อน และหมุดดันชิ้นงาน ฯลฯ ห้ามใช้เครื่องมือเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิวของแม่พิมพ์

การทำความสะอาดปลอกประตูหัวฉีด: ตรวจสอบและกำจัดวัสดุที่เย็นตัวอยู่ภายในปลอกประตูหัวฉีด เพื่อป้องกันการอุดตันหรือการสัมผัสที่ไม่ดีของหัวฉีดในระหว่างการฉีดครั้งต่อไป

การหล่อลื่น

การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ: ตามคู่มือการบำรุงรักษา ให้ใช้จาระบีหรือน้ำมันหล่อลื่นชนิดพิเศษสำหรับอุณหภูมิสูงที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของแม่พิมพ์ เช่น หมุดดันชิ้นงาน ตัวเลื่อน หมุดนำทางแบบเอียง หมุดนำทาง และปลอกนำทาง เป็นระยะๆ

หมายเหตุ: ควรใช้สารหล่อลื่นในปริมาณที่พอเหมาะ การใช้สารหล่อลื่นมากเกินไปอาจดึงดูดฝุ่นหรือทำให้ผลิตภัณฑ์ปนเปื้อนได้

การตรวจสอบฟังก์ชัน

ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว: สังเกตว่าตัวเลื่อน ฝาเอียง หมุดดีดออก ฯลฯ เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและมั่นคงหรือไม่ และมีเสียงผิดปกติหรือการติดขัดหรือไม่

ระบบระบายความร้อน: ตรวจสอบว่ามีรอยรั่วที่ข้อต่อของท่อน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์หรือไม่ สัมผัสพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอหรือไม่ หากพบความผิดปกติใดๆ อาจบ่งชี้ว่าท่อน้ำอุดตัน

ระบบไอเสีย: สังเกตดูว่ามีร่องรอยไหม้บนผลิตภัณฑ์หรือไม่ และตรวจสอบว่าท่อไอเสียไม่มีสิ่งกีดขวาง

ii. การบำรุงรักษาตามปกติหลังการปิดระบบ
เมื่อการผลิตเสร็จสิ้น (โดยปกติแนะนำให้ทำหลังจากใช้งานแม่พิมพ์ไปแล้ว 50,000 ถึง 100,000 รอบ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและวัสดุของแม่พิมพ์) หรือเมื่อพบว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง แม่พิมพ์นั้นจำเป็นต้องถูกถอดออกจากเครื่องฉีดขึ้นรูปและส่งไปยังโรงงานซ่อมแม่พิมพ์เพื่อทำการบำรุงรักษาอย่างละเอียด

กระบวนการหลักมีดังนี้:

ขั้นตอนที่ 1: การจัดเก็บและการประเมินแม่พิมพ์
บันทึกหมายเลขแม่พิมพ์ ชุดการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตล่าสุด และปัญหาที่มีอยู่

ทำการตรวจสอบเบื้องต้นเกี่ยวกับลักษณะและขนาดที่สำคัญของแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 2: การทำความสะอาดและถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์
การทำความสะอาดอย่างทั่วถึง

ใช้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดเชื้อราสำหรับมืออาชีพ (เช่น ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดที่มีส่วนผสมของตัวทำละลายหรือน้ำ) ร่วมกับเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกหรือการแปรงด้วยมือ เพื่อขจัดคราบน้ำมัน คราบพลาสติก และสนิมทั้งหมด

สำหรับคราบพลาสติกและคาร์บอนที่ติดแน่น คุณสามารถใช้น้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์พลาสติกชนิดพิเศษ โดยแช่หรือเช็ดทำความสะอาดได้

โปรดถอดประกอบอย่างระมัดระวัง

ถอดชิ้นส่วนที่ถอดได้ทีละชิ้นตามแบบพิมพ์แม่พิมพ์หรือลำดับการถอดประกอบ เช่น ตัวเลื่อน ฝาเอียง หมุดดันชิ้นงาน หมุดนำทาง เม็ดมีด ฯลฯ

สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อน แนะนำให้ถ่ายรูปหรือทำเครื่องหมายไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดระหว่างการติดตั้งใหม่

ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบ ซ่อมแซม และเปลี่ยนชิ้นส่วน
นี่คือส่วนสำคัญของการบำรุงรักษา และจำเป็นต้องดำเนินการโดยช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์

พื้นผิวโพรง/แกน:

การตรวจสอบ: ใช้แว่นขยายตรวจสอบพื้นผิวที่ขึ้นรูปแล้วว่ามีสนิม ร่องรอยการสึกหรอ รอยขีดข่วน หรือรอยแตกเล็กๆ หรือไม่

การรักษา: สำหรับรอยขีดข่วนเล็กน้อย ให้ใช้หินขัดที่มีขนาดเม็ดทรายต่างกันในการขัดและขัดเงาเพื่อคืนสภาพพื้นผิวให้เหมือนกระจก สำหรับสนิมและความเสียหายรุนแรง จำเป็นต้องซ่อมแซมด้วยการชุบไฟฟ้าหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนภายใน

ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

ระบบหมุดดันกระสุน: ตรวจสอบว่าหมุดดันกระสุนและก้านรีเซ็ตทั้งหมดงอหรือสึกหรอหรือไม่ และหัวหมุดดันกระสุนเสียหายหรือไม่ ชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรุนแรงจะต้องเปลี่ยนใหม่

กลไกตัวเลื่อนและส่วนบนเอียง: ตรวจสอบการสึกหรอของแผ่นกดตัวเลื่อนและแผ่นกันสึก ตรวจสอบว่าแกนส่วนบนเอียงงอหรือไม่ และทำความสะอาดร่องนำทาง

หมุดนำทางและปลอกนำทาง: ตรวจสอบรอยขีดข่วนหรือร่องรอยการสึกหรอเพื่อให้แน่ใจว่าการนำทางมีความแม่นยำ ชิ้นส่วนที่มีช่องว่างมากเกินไปจะต้องเปลี่ยนใหม่

ระบบระบายความร้อน

การทดสอบการไหลของน้ำ: ต่อท่อน้ำแรงดันสูงและตรวจสอบว่าทางเดินน้ำทั้งหมดไม่มีสิ่งกีดขวางและมีรอยรั่วหรือไม่

การกำจัดคราบตะกรัน: หากการไหลของน้ำลดลง แสดงว่าอาจมีคราบตะกรันอยู่ภายใน ควรใช้เครื่องทำความสะอาดท่อน้ำ (โดยใช้สารเคมีหรือแรงกระตุ้นทางกายภาพ) เพื่อกำจัดคราบตะกรันจนกว่าการไหลของน้ำจะกลับมาเป็นปกติ

ระบบท่อไอเสีย

ตรวจสอบและทำความสะอาดช่องระบายไอเสียทั้งหมด หากช่องระบายไอเสียตื้นขึ้นเนื่องจากการสึกหรอ (โดยปกติจะมีความลึกประมาณ 0.02-0.04 มม.) จำเป็นต้องทำการปรับปรุงและขุดให้ลึกขึ้น

การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ง่าย

การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่หมดอายุการใช้งานหรืออาจก่อให้เกิดความเสี่ยง เช่น สปริง แหวนซีล หมุดดันชิ้นงาน แผ่นกันสึก ฯลฯ เป็นกุญแจสำคัญในการหลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตโดยไม่คาดคิด

ขั้นตอนที่ 4: การป้องกันสนิมและการติดตั้งใหม่
การป้องกันสนิม

พ่นสารป้องกันสนิมคุณภาพสูงให้ทั่วพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปทั้งหมด (โดยเฉพาะโพรง พื้นผิวรอยต่อ หมุดนำทาง ฯลฯ)

ประกอบใหม่

ประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดที่ได้รับการทำความสะอาด ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนใหม่ กลับเข้าที่ตามลำดับ

ในระหว่างขั้นตอนการประกอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูทุกตัวขันแน่นตามแรงบิดที่กำหนด และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้เลื่อนไปได้อย่างราบรื่น

ขั้นตอนที่ 5: การทดสอบและการจัดเก็บตัวอย่างเชื้อรา
การทดสอบแม่พิมพ์บนเครื่องจักร

ติดตั้งแม่พิมพ์ที่บำรุงรักษาแล้วลงบนเครื่องฉีดขึ้นรูป และทำการผลิตแม่พิมพ์ทดลอง

ตรวจสอบขนาดและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ชุดแรก และยืนยันว่าแม่พิมพ์กลับมาทำงานได้ตามปกติแล้ว

อัปเดตไฟล์

บันทึกรายละเอียดเกี่ยวกับวันที่ เนื้อหา ชิ้นส่วนที่เปลี่ยน ผลการทดสอบแม่พิมพ์ และข้อมูลอื่นๆ ของการบำรุงรักษาครั้งนี้ อัปเดต “แฟ้มข้อมูลตลอดอายุการใช้งาน” ของแม่พิมพ์ และใช้เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาครั้งต่อไป