กระบวนการผลิตขวดขึ้นรูปด้วยการเป่าทั้งหมด (โดยยกตัวอย่างการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบฉีดและยืดในขั้นตอนเดียว)
หลักการสำคัญคือการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานต้นแบบแล้วทำการยืดและเป่าขึ้นรูปทันทีในเครื่องเดียวกัน วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขวดน้ำแร่ PET ประสิทธิภาพสูงและขวดเครื่องดื่ม
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมและการปรับสภาพวัตถุดิบ
วัสดุที่ใช้กันมากที่สุดคือ PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) และยังสามารถใช้กับ PP, PC เป็นต้น ได้อีกด้วย

การอบแห้ง: วัตถุดิบ PET มีคุณสมบัติในการดูดความชื้นสูง จึงต้องอบแห้งอย่างเข้มงวดที่อุณหภูมิสูง (เช่น 150-180℃) โดยใช้เครื่องอบแห้งแบบลดความชื้น เพื่อลดปริมาณความชื้นให้เหลือน้อยที่สุด (เช่น ต่ำกว่า 0.005%) นี่เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันว่าขวดจะมีความใสและไม่เปราะแตกง่าย

ขั้นตอนที่ 2: การฉีดขึ้นรูปชิ้นงานต้นแบบ
เม็ดพลาสติก PET ที่แห้งแล้วจะถูกดูดเข้าไปในกระบอกของเครื่องฉีดขึ้นรูป จากนั้นจะถูกให้ความร้อนและเปลี่ยนเป็นสถานะหลอมเหลว

โลหะหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์พาริสันผ่านทางสกรูฉีด เพื่อขึ้นรูปพาริสันโปร่งใสในรูปทรงหลอดทดลอง

ส่วนปากขวดของชิ้นงานขึ้นรูปได้ถูกขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์และได้ขนาดที่แม่นยำตามต้องการในขั้นตอนนี้

ขั้นตอนที่ 3: การปรับอุณหภูมิของชิ้นงานทดสอบ
ชิ้นงานขึ้นรูปที่ยังร้อนอยู่จะถูกส่งไปยังสถานีควบคุมอุณหภูมิ ในระหว่างกระบวนการนี้ ชิ้นงานจะถูกทำให้เย็นลงอย่างสม่ำเสมอจนถึงช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการยืด (ประมาณ 90-110℃) ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพของการเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป

ขั้นตอนที่ 4: การยืดและการเป่าขึ้นรูป
นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุด ซึ่งดำเนินการภายในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป

การยืดตามแนวยาว: ปิดแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป แล้วสอดแท่งยืดจากบนลงล่างเข้าไปในชิ้นงานเพื่อยืดชิ้นงานตามแนวยาวไปจนถึงก้นแม่พิมพ์

การเป่าด้วยแรงดันสูง: ในขณะเดียวกัน จะมีการเป่าอากาศแรงดันสูง (โดยปกติ 20-40 บาร์) เข้าไปจากด้านบนของแท่งยืด ทำให้แผ่นพลาสติกถูกเป่าออกไปด้านข้างเหมือนลูกโป่ง และยึดติดกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ขึ้นรูปเย็นอย่างแน่นหนา

ขั้นตอนที่ 5: ปล่อยให้เย็นและเซ็ตตัว
ขวดจะถูกอัดแรงดันไว้ในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป และทำให้เย็นลงเพียงไม่กี่วินาทีเพื่อคงรูปทรงไว้ ช่องระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์จะช่วยระบายความร้อนออกไปอย่างรวดเร็ว

ขั้นตอนที่ 6: เปิดแม่พิมพ์และนำออก
แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปจะถูกเปิดออก และขวดที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกนำออกมาโดยแขนกลและลำเลียงไปยังกระบวนการถัดไป

ขั้นตอนที่ 7: การประมวลผลหลังการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ
การตัดแต่ง: ตัดส่วนเกิน (ส่วนที่เป็นด้ามจับ) บริเวณปากขวดออก

การตรวจจับ

การตรวจสอบปริมาณ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณการบรรจุถูกต้องแม่นยำ

การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก: ตรวจสอบว่าขนาดปากขวดและเกลียวเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่

การตรวจวัดความหนาของผนังขวด: ใช้เครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิคเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวขวดมีความหนาสม่ำเสมอ โดยเฉพาะบริเวณก้นขวดและไหล่ขวด

การทดสอบแรงดัน: สำหรับขวดเครื่องดื่มอัดลม จำเป็นต้องมีการทดสอบความต้านทานแรงดันภายใน